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Come prevenire la collisione del bordo del coltello in lavorazione CNC?

  • Autore:kerry.
  • Rilasciare il:2022-01-05

1. Prima del processo di simulazione, è necessario eseguire sull'interfaccia per confermare se la macchina è bloccata.

2. Nel programma di verifica, quando la macchina utensile è bloccata e lo strumento viene elaborato nell'operazione di simulazione relativa al pezzo (coordinate assolute e coordinate relative stanno cambiando), le coordinate non corrispondono alla posizione effettiva. Il metodo di ritorno al punto di riferimento deve essere utilizzato per garantire che la coordinata dello zero della macchina sia coerente con la posizione effettiva. Le coordinate assolute e le coordinate relative sono le stesse.

3. Quando la macchina utensile è sovravelvellare, premere il pulsante di uscita OverTravel e manovrare manualmente o nella direzione opposta per eliminarlo. Tuttavia, se la direzione di rilascio è opposta, causerà danni alla macchina utensile. Quando viene premuto il pulsante di uscita OverTravel, la protezione da sovravelvel della macchina non funzionerà e l'interruttore di protezione da sovravelvel sarà alla fine del viaggio. Ciò potrebbe far sì che il banco da lavoro continui continuare a muoversi nella direzione di sovravelvel e alla fine tirare la vite, danneggiando così la macchina. Quando la linea specificata è in funzione, il cursore non è posizionato correttamente. Quando la linea specificata è in esecuzione, viene solitamente eseguita da sotto la posizione del cursore. Per i torni, è necessario chiamare il valore di offset dell'utensile dello strumento utilizzato. Se lo strumento non viene chiamato, la parte del programma che esegue il programma potrebbe non essere lo strumento richiesto. È probabile che lo strumento sia diverso da altri strumenti e può causare una collisione. Naturalmente, nel centro di lavorazione, la fresatrice CNC deve prima chiamare il sistema di coordinate, come il G54 e il valore di compensazione della lunghezza dell'utensile. Poiché il valore di compensazione della lunghezza di ciascun strumento è diverso, potrebbe causare una collisione se non viene chiamata.

In breve, il Centro di lavorazione CNC ha un'elevata precisione di lavorazione, una buona stabilità dimensionale, bassa intensità del lavoro e una facile gestione moderna. Tuttavia, a causa di funzionamento improprio o errori di programmazione, è facile per lo strumento o il portautensili per colpire il pezzo o la macchina utensile. Pertanto, l'accendino bloccherà lo strumento e le parti elaborate e il più pesante danneggerà le parti della macchina, causando danni alle parti della macchina. danno. La perdita di accuratezza della lavorazione della macchina utensile può persino causare incidenti personali. Pertanto, dal punto di vista del mantenimento della precisione, non consentire mai allo strumento di collidere con la macchina utensile o pezzo quando si utilizza uno strumento macchina CNC.

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