I problemi più comuni di CNC profonda trasformazione buco
I problemi che sono facili da apparire nel processo di lavorazione CNC di fori profondi devono essere vigili, e la produzione e la lavorazione devono essere attentamente confrontato con i disegni, e sono qualificati entro valori dei parametri ragionevoli. profonda trasformazione è soggetta ai seguenti problemi:
1. L'apertura è allargata e l'errore è grande
Il valore di progetto del diametro esterno della fresa è troppo grande o il bordo tagliente della alesatura ha bave; la velocità di taglio è troppo elevata; la velocità di avanzamento è improprio o l'indennità di lavoro è troppo grande; l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo grande; l'alesatore è piegato; In allegato trucioli tumore;
2. L'apertura si riduce
Il valore di progetto del diametro esterno della fresa è troppo piccola; la velocità di taglio è troppo bassa; la velocità di avanzamento è troppo grande; l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo piccola; il fluido di taglio non è adatto; Riducendo: Quando alesatura parti in acciaio, il margine è troppo grande o l'alesatore non è tagliente, che è facile da produrre recupero elastico, in modo che il diametro del foro è ridotto e il foro interno non è rotonda, e il diametro del foro è qualificato.
3. Il foro interno alesato non è rotondo
L'alesatore è troppo lungo e la rigidità è insufficiente, e le vibrazioni si verifica durante l'alesatura; l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo piccola; la fascia di bordo di taglio della alesaggio è stretta; l'assegno alesatura non è la stessa; Il cuscinetto del mandrino è allentata, non c'è manicotto di guida, o il gioco tra l'alesatore e il manicotto di guida è troppo grande, o il pezzo a parete sottile viene serrato troppo stretto, e il pezzo viene deformato dopo la rimozione.
la soluzione:
1. Opportunamente ridurre il diametro esterno del alesatore secondo la situazione specifica; ridurre la velocità di taglio; opportunamente regolare la velocità di avanzamento o ridurre il sovrametallo; opportunamente ridurre l'angolo di registrazione; raddrizzare o rottami la fresa inutilizzabile piegata; utilizzare con cautela oilstone Tagliare allo standard; controllare l'errore oscillazione entro l'intervallo consentito; scegliere un fluido di taglio con migliori prestazioni di raffreddamento; prima di installare l'alesatore, pulire l'olio sul gambo conico dell'alesatore e il foro conico del mandrino della macchina utensile, e riparare le protuberanze sulla superficie conica con la pietra olio chiaro; macinare la coda piatta dell'alesatore; regolare o sostituire il cuscinetto del mandrino; ri-regolare il mandrino galleggiante e regolare la coassialità; prestare attenzione a un corretto funzionamento.
2. Modificare il diametro esterno della fresa; opportunamente aumentare la velocità di taglio; opportunamente ridurre la velocità di avanzamento; opportunamente aumentare l'angolo di registrazione; seleziona taglio fluido oleoso con buone prestazioni di lubrificazione; scambiare fresa regolarmente e affinare la parte tagliente della fresa correttamente; Nel progettare la dimensione dell'alesatore, i suddetti fattori devono essere considerati, o il valore dovrebbero essere selezionate in base alla situazione reale; per il taglio sperimentale, prendere un margine adeguato e affinare l'alesatore.
3. Alesatori con passo ineguale possono essere usate per alesatori con rigidità insufficiente. L'installazione della fresa deve essere rigidamente collegata ad aumentare l'angolo di registrazione; utilizzare alesatore qualificato per controllare la tolleranza di posizione del foro del processo di pretrattamento; utilizzare ineguale Pitch alesatore adotta lungo e manicotto di guida più precisa; selezionare gli spazi qualificati; quando si utilizza uguale alesatore campo per alesare fori più precisi, il passaggio del mandrino della macchina deve essere regolata, e il divario corrispondenza del manicotto di guida dovrebbe essere tenuto ad essere maggiore o Uso metodo serraggio adeguato per ridurre la forza di serraggio.
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