CNC深孔加工的常见问题

在CNC加工过程中易于出现的问题需要保持警惕，并且需要与图纸进行仔细比较生产和加工，并且它们在合理的参数值内得到资格。深孔处理容易出现以下问题：
1.孔径扩大，错误很大
铰刀外径的设计值太大或铰孔的切削刃具有毛刺;切割速度太高;进料速率是不正确的或加工余量太大;铰刀的主偏转角度太大;铰刀是弯曲的;随附的肺肿瘤;
2.孔径减少
铰刀外径的设计值太小;切割速度太低;进料速度太大;铰刀的主偏转角度太小;切削液不合适;减少：当铰刀钢部件时，边缘太大或者铰刀不是尖锐的，这易于产生弹性恢复，使得孔直径减小并且内孔不是圆形的，并且孔直径不合格。
3.铰孔的内孔不是圆形的
铰刀太长，刚性不足，在铰孔期间发生振动;铰刀的主偏转角度太小;铰孔的切削刃带窄;铰孔津贴不一样;主轴轴承松动，没有引导套管，或者将铰刀和引导套筒之间的间隙太大，或者薄壁工件夹紧得太紧，并且在去除后使工件变形。



解决方案：
1.根据具体情况适当地降低铰刀的外径;降低切割速度;适当地调整进料速率或减少加工津贴;适当地减少进入角度;拉直或废料弯曲不可用的铰刀;用石油精心修剪标准;控制允许范围内的摆动误差;选择具有更好冷却性能的切割液;在安装铰刀之前，清洁铰刀的锥形柄上的油，机床主轴的锥形孔，并用油石光修复锥形表面上的凸起;研磨铰刀的扁平尾部;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡盘并调整同轴度;注意正确的操作。
2.改变铰刀的外径;适当地增加切割速度;适当降低进料速度;适当地增加进入角度;选择具有良好润滑性能的油性切割液;经常交换铰刀并正确磨削铰刀的切割部分;在设计铰刀的尺寸时，应考虑上述因素，或者应根据实际情况选择值;对于实验切割，采取适当的余量并锐化铰刀。
3.具有不等间距的铰孔器可用于具有不足刚性不足的铰刀。应刚性地连接铰刀以增加进入角度;使用合格的铰刀控制预处理过程的孔位置容差;使用不等俯仰铰刀采用更长，更精确的导向套筒;选择合格的空白;当使用相等的俯仰铰孔器以使更精确的孔进行更高的孔时，应调节机轴的间隙，并且应要求引导套筒的匹配间隙更高或使用适当的夹紧方法以减少夹紧力。


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