CNCディープホール加工の一般的な問題

深い穴のCNC機械加工の過程で現れやすい問題は警戒する必要があり、製造と加工は慎重に図面と比較され、それらは妥当なパラメータ値内で修飾されています。次のような問題が発生しやすい
1.開口部が拡大され、誤差が大きい
リーマーの外径の設計値が大きすぎているか、リーマンの刃先がバーを破る。切断速度が高すぎる。送り速度は不適切であるか、加工許容量が大きすぎる。リーマーの主な偏向角は大きすぎます。リーマは曲がっています。付着したスワルフ腫瘍。
2.開口部が減少します
リーマーの外径の設計値が小さすぎる。切断速度が低すぎる。送り速度が大きすぎます。リーマーの主な偏向角は小さすぎる。切削液は適していない。縮小：鋼部をリーマットすると、マージンが大きすぎたり、リーマがシャープではなく、弾性回復を生じやすく、穴の直径が狭くなり、内穴が不正確ではありません。
3.リーマの内穴は円形ではありません
リーマが長すぎて剛性が不十分であり、リーマン中に振動が発生する。リーマーの主な偏向角は小さすぎる。リーマンの刃先帯は狭い。リーマ率は同じではありません。スピンドルベアリングは緩い、ガイドスリーブはなく、リーマとガイドスリーブとの間の隙間が大きすぎるか、または薄肉ワークピースが厳密にクランプされ、取り外し後にワークピースが変形される。



ソリューション：
特定の状況に応じてリーマの外径を適切に減少させる。切断速度を下げる。フィードレートを適切に調整するか、加工許容量を減らす。入力角度を適切に減らします。曲がった使用不可能なリーマをまっすぐにする。石油ストーンを使用して標準に慎重にトリムします。許容範囲内のスイングエラーを制御します。冷却性能が向上した切削液を選択してください。リーマを取り付ける前に、リーマーのテーパシャンクと工作機械スピンドルのテーパー穴の上にオイルを清掃し、石油石の光でテーパー表面のバンプを修理します。リーマの平らな尾を挽く。スピンドルベアリングを調整または交換してください。フローティングチャックを再調整し、同軸性を調整します。正しい操作に注意してください。
2.リーマーの外径を変更します。切断速度を適切に増やします。送り速度を適切に減少させる。入り角を適切に増やします。良好な潤滑性能で油性切削液を選択してください。リーマーを定期的に交換し、リーマの切断部分を正しく磨きます。リーマのサイズを設計する際には、上記の要因を考慮するか、または実際の状況に応じて値を選択する必要があります。実験的な切断のために、適切なマージンを取り、そしてリーマを鋭くする。
3.不等ピッチのリーマは、剛性が不十分なリーマに使用できます。リーマの設置は、入射角を高めるために堅固に接続されるべきである。前処理プロセスの穴の位置許容誤差を制御するために適格なリーマを使用してください。長い不等ピッチリーマ採用し、より正確なガイドスリーブを使用します。資格の空白を選択します。等ピッチリーマを使用すると、より正確な穴をリーマにすると、機械のスピンドルの隙間を調整する必要があり、ガイドスリーブのマッチングギャップはより高く、またはクランプ力を低減するために適切なクランプ法を使用する必要がある必要があります。


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