Häufige Probleme von CNC Tieflochbearbeitung
Die Probleme, die einfach erscheinen in dem Prozess der CNC-Bearbeitung von tiefen Löchern sind müssen wachsam sein, und die Herstellung und Verarbeitung erforderlich sind sorgfältig mit den Zeichnungen im Vergleich zu werden, und sie sind qualifiziert in vernünftigen Parameterwerten. Tieflochbearbeitung ist anfällig für die folgenden Probleme:
1. Die Blende wird vergrößert, und der Fehler groß ist
Der Designwert des Außendurchmessers der Reibahle zu groß ist oder die Schneidkante der Reib- hat Graten; die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist; die Vorschubgeschwindigkeit unsachgemäße oder die Bearbeitungszugabe ist zu groß; die Hauptablenkungswinkel der Reibahle zu groß ist; die Reibahle gebogen ist; Befestigt Späne Tumor;
2. Die Öffnung wird verringert
Der Designwert des Außendurchmessers des Reibahle ist zu klein; die Schnittgeschwindigkeit ist zu gering; die Vorschubgeschwindigkeit zu groß ist; die Hauptablenkungswinkel der Reibahle ist zu klein; die Schneidflüssigkeit ist nicht geeignet; Reduktions: Wenn Aufreiben Stahlteile, ist der Spielraum zu groß oder die Reibahle ist nicht scharf, die leicht elastische Rückstellung zu erzeugen, so dass das Lochdurchmesser verringert wird und die Innenbohrung ist nicht rund, und das Lochdurchmesser unqualifiziertes.
3. Das aufgebohrt innere Loch ist nicht rund
Die Reibahle ist zu lang und die Steifigkeit unzureichend, und Vibration tritt während Aufreiben; die Hauptablenkungswinkel der Reibahle ist zu klein; die Schneidkante des Band Aufreiben ist eng; das Aufreiben Geld ist nicht gleich sind; Die Spindellager sind lose, gibt es keine Führungshülse oder den Abstand zwischen den Reibahle und der Führungshülse zu groß ist, oder das dünnwandige Werkstück wird zu fest eingespannt ist, und das Werkstück nach dem Entfernen deformiert.
die Lösung:
1. Geeigneter den Außendurchmesser der Reibahle reduzieren entsprechend der speziellen Situation; Verringerung der Schnittgeschwindigkeit; entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit einzustellen oder die Bearbeitungszugabe verringern; in geeigneter Weise reduziert die Einstellwinkel; begradigen oder die gebogenen unbrauchbar Reibahle Schrott; verwenden oilstone sorgfältig auf die Standard-Trim; Steuerung der Schwenkfehler innerhalb des zulässigen Bereichs liegt; eine Schneidflüssigkeit mit einem besseren Kühlleistung wählen; die Reibahle, reinigen Sie das Öl auf dem Kegelschaft des Bohrers und die Kegelbohrung des Werkzeugmaschinenspindel und repariert die Unebenheiten auf der Kegelfläche mit Ölstein Licht vor der Installation; mahlt den flachen Schwanz der Reibahle; einzustellen oder die Spindellager ersetzen; nachjustieren die Schwimmfutter und stellen Sie die Koaxialität; achten Sie auf korrekten Betrieb.
2. Änderung des Außendurchmesser der Reibahle; erhöhen entsprechend die Schnittgeschwindigkeit; in geeigneter Weise die Vorschubgeschwindigkeit herabzusetzen; in geeigneter Weise die Einstellwinkel erhöhen; wählt ölige Schneidflüssigkeit mit guter Schmierleistung; Reibahle regelmäßig auszutauschen und schärfen der Reibahle das Schneidteil korrekt; Wenn die Größe der Reibahle entwerfen, sollten die oben genannten Faktoren in Betracht gezogen werden, oder der Wert sollte entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden; für experimentelles Schneiden, eine angemessene Marge nehmen und die Reibahle schärfen.
3. Reibahlen mit ungleicher Teilung für Reibahlen mit unzureichender Steifigkeit verwendet werden. Die Installation der Reibahle starr verbunden werden soll den Eintrittswinkel zu erhöhen; verwenden qualifizierte Reibahle die Lochpositionstoleranz der Vorbearbeitung Prozess zu steuern; verwenden ungleicher Abstand oder Pitch Reibahle nimmt mehr und präzise Führungshülse; wählen qualifizierte Rohlingen; bei gleicher Teilung Reibahle präzisere Löcher auszuzureiben, sollte der Abstand von der Maschinenspindel eingestellt wird, und der passende Spalt der Führungshülse soll, um höher oder Verwenden richtige Klemmverfahren erforderlich sein, um die Spannkraft zu reduzieren.
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