PA (nylon)
Michelle
www.xy-global.com
2018-06-29 13:16:35
1.PA-prestaties
PAKristallijn kunststof (nylon taaiheid hoek doorzichtig of wit kristallijn hars), wanneer het molecuulgewicht van nylon engineering plastics in het algemeen 1,5-3.000.000, veel variatie, algemeen toegepaste spuitgieten van nylon 6, nylon 66, nylon 1010, Nylon 610 enzovoort.
nylonHardheid, slijtvastheid en zelfsmerende, hoge biologische hoofdvoordeel mechanische sterkte, taaiheid, weerstand tegen vermoeiing, glad oppervlak, hoog verwekingspunt, hittebestendigheid, lage wrijvingscoëfficiënt, slijtvastheid, zelfsmerende, schokabsorptie en Stilteweerstand, oliebestendigheid, zwakke zuurbestendigheid, alkalibestendigheid en algemeen oplosmiddel, goede elektrische isolatie, zelfdovend, niet-toxisch, geurloos, goede weersbestendigheid.
Nadelen zijn een hoge waterabsorptie, slechte aanverfbaarheid, die de dimensionale stabiliteit en elektrische eigenschappen beïnvloedt, vezelversterking kan de waterabsorptiesnelheid verminderen, waardoor deze onder hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid werkt. De affiniteit tussen nylon en glasvezel is zeer goed (langdurig gebruik bij 100 ° C), corrosiebestendigheid, laag gewicht en gemakkelijk vormen. De belangrijkste nadelen van PA zijn: gemakkelijk om water te absorberen, de spuitgiettechnologie-eisen zijn streng en de dimensionale stabiliteit is slecht, vanwege de grote specifieke warmte is het product heet.
PA66 is de hoogste mechanische sterkte en grootste variëteit in de PA-serie. De kristalliniteit is hoog, dus de stijfheid, hardheid en hittebestendigheid zijn hoog. PA1010 is de eerste in zijn soort in China in 1958. Het is semi-transparant, heeft een klein soortelijk gewicht, is flexibel en flexibel, heeft een lagere waterabsorptie dan PA66 en heeft een betrouwbare dimensionale stabiliteit.
Nylon 66 heeft de hoogste hardheid en stijfheid, maar de taaiheid is het slechtst. De volgorde van taaiheid van verschillende nylons is: PA66
Nylon is ULS44-2 verbrandingstrap, zuurstofindex van 24-28, de ontledingstemperatuur van het nylon> 299 ℃, kan spontane ontbranding optreden bij 449 ~ 499 ℃. De nylon smeltstroom is goed, dus de wanddikte van het product kan zo klein zijn als 1 mm.
2. Proceskenmerken van PA
(1) PA is gemakkelijk vocht te absorberen, moet volledig gedroogd zijn voor verwerking, het watergehalte moet onder de 0,3% worden gehouden. Materiaal is goed gedroogd, hoogglans product of ruw, PA zal niet geleidelijk zachter met de toename van de verhittingstemperatuur maar verweekt binnen een klein temperatuurgebied nabij het smeltpunt, het smeltpunt ligt voor de hand, wanneer de temperatuur zal Flow treedt op (in tegenstelling tot PS, PE, PP, etc.).
De viscositeit van PA is veel lager dan bij andere thermoplasten en het smelttemperatuurbereik is smal (slechts ongeveer 5 ° C). PA heeft een goede vloeibaarheid, is gemakkelijk te vormen en is gemakkelijk te dragen.
PA hoog smeltpunt, vriespunt is hoog vanwege de smelt op elk moment de temperatuur gedaald tot onder het smeltpunt in een gietvorm en gestold, belemmeren volledig vullen van de vormen. Daarom moeten high-speed injecties worden gebruikt (met name voor dunwandige of langestromende procesonderdelen). Nylon mallen moeten voldoende afzuiging hebben.
PA in de gesmolten toestand, de thermische stabiliteit is slecht, gemakkelijk te degraderen. Cilindertemperatuur niet meer dan 300 ℃, smelten in de cilinderverwarming mag niet meer dan 30 minuten Kushiro, PA voor een hogere eisen vormtemperatuur kan worden gebruikt voor matrijstemperatuur kristalliniteitsgraad regelen van de gewenste resultaten te bereiken.
De materiaaltemperatuur van het PA-materiaal is bij voorkeur 50-90 ° C, de verwerkingstemperatuur van PA1010 is 220-240 ° C en de verwerkingstemperatuur van PA66 is 270-290 ° C. PA-producten moeten soms "gegloeid" of "geconditioneerd" zijn volgens kwaliteitsvereisten.
(2) PA12 polyamide 12 of nylon 12 moet voor de verwerking een vochtigheid van minder dan 0,1% hebben. Als het materiaal in de lucht wordt bewaard, wordt aanbevolen om gedurende 4 tot 5 uur in 85 ° C hete lucht te drogen. Als het materiaal in een gesloten container wordt bewaard, kan het direct na 3 uur temperatuurbalans worden gebruikt. De smelttemperatuur is 240 ~ 300C, voor gewone materialen, overschrijd niet 310C, en voor materialen met vlamvertragende eigenschappen, overschrijd 270C niet.
Vormtemperatuur: 30 tot 40C voor ongewapende materialen, 80 tot 90C voor dunwandige of grote oppervlakken en 90 tot 100C voor versterkte materialen. Het verhogen van de temperatuur zal de kristalliniteit van het materiaal verhogen. Nauwkeurige controle van de maltemperatuur is belangrijk voor PA12. Injectiedruk: tot 1000 bar (lage pakkingdruk en hoge smelttemperatuur worden aanbevolen). Injectiesnelheid: hoge snelheid (beter voor materialen met glasadditieven).
Lopers en poorten: voor materialen zonder additieven moet de doorstroompaddiameter ongeveer 30 mm bedragen vanwege de lagere viscositeit van het materiaal. Voor versterkte materialen zijn grote stroomkanaaldiameters van 5 tot 8 mm vereist. De vorm van de hardlopers moet allemaal rond zijn. Injectiepoorten moeten zo kort mogelijk zijn.
Vele soorten poorten kunnen worden gebruikt. Gebruik geen kleine poorten voor grote plastic onderdelen om overmatige druk of overmatige krimp van plastic onderdelen te voorkomen. De dikte van de poort is bij voorkeur gelijk aan de dikte van het plastic onderdeel. Als dompelpoorten worden gebruikt, wordt een minimale diameter van 0,8 mm aanbevolen. Hotrunner mallen zijn effectief, maar vereisen een nauwkeurige temperatuurregeling om materiaallekkage of stolling aan het mondstuk te voorkomen. Als er hete geleiders worden gebruikt, moet de schuifmaat kleiner zijn dan die van de koude geleiders.(. 3) PA6 polyamide 6 of nylon 6: Aangezien PA6 gemakkelijk om vocht te absorberen, zodat het droogproces met bijzondere aandacht. Als het materiaal wordt geleverd in een waterdichte materiaalverpakking, moet de container gesloten worden gehouden. Als de luchtvochtigheid hoger is dan 0,2%, wordt aanbevolen om gedurende 16 uur in hete lucht boven 80 ° C te drogen. Indien het materiaal werd blootgesteld aan lucht gedurende meer dan 8 uur, 105C wordt aanbevolen, ten minste 8 uur drogen onder vacuüm.
Smelttemperatuur: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C voor verbeterde variëteiten. Vormtemperatuur: 80 ~ 90C. Vormtemperatuur de kristallisatiegraad aanzienlijk beïnvloedt kristallisatiegraad van invloed op de mechanische eigenschappen van kunststof onderdelen. Kristallijnheid is belangrijk voor structurele delen, dus het wordt aanbevolen dat de matrijstemperatuur 80 tot 90 ° C is.
Voor dunwandige, duurzame kunststofonderdelen wordt ook aanbevolen hogere maltemperaturen aan te brengen. Verhogen van de vormtemperatuur verhoogt de sterkte en stijfheid van kunststof delen, vermindert de taaiheid. Als de wanddikte meer dan 3 mm is, wordt het aanbevolen om een lage temperatuurvorm van 20 ~ 40C te gebruiken. Voor glasversterkt materiaal moet de matrijstemperatuur hoger zijn dan 80C. Injectiedruk: over het algemeen tussen 750 en 1250 bar (afhankelijk van materiaal en productontwerp).
Injectiesnelheid: hoge snelheid (licht verminderd voor versterkt materiaal). Runners en Gates: PA6 stollingstijd is erg kort, dus de poort is erg belangrijk. De poortopening mag niet kleiner zijn dan 0,5 * t (waarbij t de dikte van het plastic gedeelte is). Als de hot runner, moet poort kleiner passage dan de normale stroom, omdat de loper kan helpen voorkomen dat voortijdige bevriezen. Als u een dompelpoort gebruikt, moet de minimale diameter van de poort 0,75 mm zijn.
(4) PA66 Polyamide 66 of nylon 66 als de verwerking van het materiaal wordt afgedicht, is er geen noodzaak om te drogen. Als de opslaghouder echter wordt geopend, wordt aanbevolen deze in de hete lucht bij 85 ° C te drogen. Als de luchtvochtigheid groter is dan 0,2%, is ook vacuümdrogen bij 105 ° C gedurende 12 uur vereist.
Smelttemperatuur: 260 ~ 290C. Het product voor glasadditieven is 275 ~ 280C. De smelttemperatuur moet boven 300C worden vermeden. Vormtemperatuur: Aanbevolen 80C. Matrijstemperatuur van invloed op de mate van kristalliniteit, de mate van kristalliniteit van invloed op de fysische eigenschappen van het product.
Voor dunwandige onderdelen, indien de mal temperatuur lager dan 40 ° C, de mate van kristalliniteit van de plastic onderdelen tijd veranderen, de geometrische stabiliteit van de kunststof onderdelen, de behoefte aan annealing handhaven. Injectiedruk: meestal 750 tot 1250 bar, afhankelijk van materiaal en productontwerp. Injectiesnelheid: hoge snelheid (iets lager voor versterkte materialen).
Runners en poorten: PA66, stollingstijd is erg kort, dus de poort is erg belangrijk. De poortopening mag niet kleiner zijn dan 0,5 * t (waarbij t de dikte van het plastic gedeelte is). Als de hot runner, moet poort kleiner passage dan de normale stroom, omdat de loper kan helpen voorkomen dat voortijdige bevriezen. Als u een dompelpoort gebruikt, moet de minimale diameter van de poort 0,75 mm zijn.
3. Typisch toepassingsbereik
(1) PA12 Polyamide 12 of nylon 12 toepassingen: grondwaterspiegel en andere bedrijfsmiddelen, kabelsets, mechanische nok, schuifmechanisme en lagers.
(2) PA6 polyamide 6 of nylon 6 Toepassingen: Door goede mechanische sterkte en stijfheid van het structuurelement worden veel gebruikt. Vanwege zijn goede slijtvastheid, wordt het ook gebruikt om lagers te maken.
(3) PA66 Polyamide 66 of nylon 66 Toepassingen: In vergelijking met PA6, PA66 en op grotere schaal gebruikt in auto, woningen en andere instrumenten die noodzakelijk zijn voor slagvastheid en een hoge sterkte.
Global XY
PAKristallijn kunststof (nylon taaiheid hoek doorzichtig of wit kristallijn hars), wanneer het molecuulgewicht van nylon engineering plastics in het algemeen 1,5-3.000.000, veel variatie, algemeen toegepaste spuitgieten van nylon 6, nylon 66, nylon 1010, Nylon 610 enzovoort.
nylonHardheid, slijtvastheid en zelfsmerende, hoge biologische hoofdvoordeel mechanische sterkte, taaiheid, weerstand tegen vermoeiing, glad oppervlak, hoog verwekingspunt, hittebestendigheid, lage wrijvingscoëfficiënt, slijtvastheid, zelfsmerende, schokabsorptie en Stilteweerstand, oliebestendigheid, zwakke zuurbestendigheid, alkalibestendigheid en algemeen oplosmiddel, goede elektrische isolatie, zelfdovend, niet-toxisch, geurloos, goede weersbestendigheid.
Nadelen zijn een hoge waterabsorptie, slechte aanverfbaarheid, die de dimensionale stabiliteit en elektrische eigenschappen beïnvloedt, vezelversterking kan de waterabsorptiesnelheid verminderen, waardoor deze onder hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid werkt. De affiniteit tussen nylon en glasvezel is zeer goed (langdurig gebruik bij 100 ° C), corrosiebestendigheid, laag gewicht en gemakkelijk vormen. De belangrijkste nadelen van PA zijn: gemakkelijk om water te absorberen, de spuitgiettechnologie-eisen zijn streng en de dimensionale stabiliteit is slecht, vanwege de grote specifieke warmte is het product heet.
PA66 is de hoogste mechanische sterkte en grootste variëteit in de PA-serie. De kristalliniteit is hoog, dus de stijfheid, hardheid en hittebestendigheid zijn hoog. PA1010 is de eerste in zijn soort in China in 1958. Het is semi-transparant, heeft een klein soortelijk gewicht, is flexibel en flexibel, heeft een lagere waterabsorptie dan PA66 en heeft een betrouwbare dimensionale stabiliteit.
Nylon 66 heeft de hoogste hardheid en stijfheid, maar de taaiheid is het slechtst. De volgorde van taaiheid van verschillende nylons is: PA66
Nylon is ULS44-2 verbrandingstrap, zuurstofindex van 24-28, de ontledingstemperatuur van het nylon> 299 ℃, kan spontane ontbranding optreden bij 449 ~ 499 ℃. De nylon smeltstroom is goed, dus de wanddikte van het product kan zo klein zijn als 1 mm.
2. Proceskenmerken van PA
(1) PA is gemakkelijk vocht te absorberen, moet volledig gedroogd zijn voor verwerking, het watergehalte moet onder de 0,3% worden gehouden. Materiaal is goed gedroogd, hoogglans product of ruw, PA zal niet geleidelijk zachter met de toename van de verhittingstemperatuur maar verweekt binnen een klein temperatuurgebied nabij het smeltpunt, het smeltpunt ligt voor de hand, wanneer de temperatuur zal Flow treedt op (in tegenstelling tot PS, PE, PP, etc.).
De viscositeit van PA is veel lager dan bij andere thermoplasten en het smelttemperatuurbereik is smal (slechts ongeveer 5 ° C). PA heeft een goede vloeibaarheid, is gemakkelijk te vormen en is gemakkelijk te dragen.
PA hoog smeltpunt, vriespunt is hoog vanwege de smelt op elk moment de temperatuur gedaald tot onder het smeltpunt in een gietvorm en gestold, belemmeren volledig vullen van de vormen. Daarom moeten high-speed injecties worden gebruikt (met name voor dunwandige of langestromende procesonderdelen). Nylon mallen moeten voldoende afzuiging hebben.
PA in de gesmolten toestand, de thermische stabiliteit is slecht, gemakkelijk te degraderen. Cilindertemperatuur niet meer dan 300 ℃, smelten in de cilinderverwarming mag niet meer dan 30 minuten Kushiro, PA voor een hogere eisen vormtemperatuur kan worden gebruikt voor matrijstemperatuur kristalliniteitsgraad regelen van de gewenste resultaten te bereiken.
De materiaaltemperatuur van het PA-materiaal is bij voorkeur 50-90 ° C, de verwerkingstemperatuur van PA1010 is 220-240 ° C en de verwerkingstemperatuur van PA66 is 270-290 ° C. PA-producten moeten soms "gegloeid" of "geconditioneerd" zijn volgens kwaliteitsvereisten.
(2) PA12 polyamide 12 of nylon 12 moet voor de verwerking een vochtigheid van minder dan 0,1% hebben. Als het materiaal in de lucht wordt bewaard, wordt aanbevolen om gedurende 4 tot 5 uur in 85 ° C hete lucht te drogen. Als het materiaal in een gesloten container wordt bewaard, kan het direct na 3 uur temperatuurbalans worden gebruikt. De smelttemperatuur is 240 ~ 300C, voor gewone materialen, overschrijd niet 310C, en voor materialen met vlamvertragende eigenschappen, overschrijd 270C niet.
Vormtemperatuur: 30 tot 40C voor ongewapende materialen, 80 tot 90C voor dunwandige of grote oppervlakken en 90 tot 100C voor versterkte materialen. Het verhogen van de temperatuur zal de kristalliniteit van het materiaal verhogen. Nauwkeurige controle van de maltemperatuur is belangrijk voor PA12. Injectiedruk: tot 1000 bar (lage pakkingdruk en hoge smelttemperatuur worden aanbevolen). Injectiesnelheid: hoge snelheid (beter voor materialen met glasadditieven).
Lopers en poorten: voor materialen zonder additieven moet de doorstroompaddiameter ongeveer 30 mm bedragen vanwege de lagere viscositeit van het materiaal. Voor versterkte materialen zijn grote stroomkanaaldiameters van 5 tot 8 mm vereist. De vorm van de hardlopers moet allemaal rond zijn. Injectiepoorten moeten zo kort mogelijk zijn.
Vele soorten poorten kunnen worden gebruikt. Gebruik geen kleine poorten voor grote plastic onderdelen om overmatige druk of overmatige krimp van plastic onderdelen te voorkomen. De dikte van de poort is bij voorkeur gelijk aan de dikte van het plastic onderdeel. Als dompelpoorten worden gebruikt, wordt een minimale diameter van 0,8 mm aanbevolen. Hotrunner mallen zijn effectief, maar vereisen een nauwkeurige temperatuurregeling om materiaallekkage of stolling aan het mondstuk te voorkomen. Als er hete geleiders worden gebruikt, moet de schuifmaat kleiner zijn dan die van de koude geleiders.(. 3) PA6 polyamide 6 of nylon 6: Aangezien PA6 gemakkelijk om vocht te absorberen, zodat het droogproces met bijzondere aandacht. Als het materiaal wordt geleverd in een waterdichte materiaalverpakking, moet de container gesloten worden gehouden. Als de luchtvochtigheid hoger is dan 0,2%, wordt aanbevolen om gedurende 16 uur in hete lucht boven 80 ° C te drogen. Indien het materiaal werd blootgesteld aan lucht gedurende meer dan 8 uur, 105C wordt aanbevolen, ten minste 8 uur drogen onder vacuüm.
Smelttemperatuur: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C voor verbeterde variëteiten. Vormtemperatuur: 80 ~ 90C. Vormtemperatuur de kristallisatiegraad aanzienlijk beïnvloedt kristallisatiegraad van invloed op de mechanische eigenschappen van kunststof onderdelen. Kristallijnheid is belangrijk voor structurele delen, dus het wordt aanbevolen dat de matrijstemperatuur 80 tot 90 ° C is.
Voor dunwandige, duurzame kunststofonderdelen wordt ook aanbevolen hogere maltemperaturen aan te brengen. Verhogen van de vormtemperatuur verhoogt de sterkte en stijfheid van kunststof delen, vermindert de taaiheid. Als de wanddikte meer dan 3 mm is, wordt het aanbevolen om een lage temperatuurvorm van 20 ~ 40C te gebruiken. Voor glasversterkt materiaal moet de matrijstemperatuur hoger zijn dan 80C. Injectiedruk: over het algemeen tussen 750 en 1250 bar (afhankelijk van materiaal en productontwerp).
Injectiesnelheid: hoge snelheid (licht verminderd voor versterkt materiaal). Runners en Gates: PA6 stollingstijd is erg kort, dus de poort is erg belangrijk. De poortopening mag niet kleiner zijn dan 0,5 * t (waarbij t de dikte van het plastic gedeelte is). Als de hot runner, moet poort kleiner passage dan de normale stroom, omdat de loper kan helpen voorkomen dat voortijdige bevriezen. Als u een dompelpoort gebruikt, moet de minimale diameter van de poort 0,75 mm zijn.
(4) PA66 Polyamide 66 of nylon 66 als de verwerking van het materiaal wordt afgedicht, is er geen noodzaak om te drogen. Als de opslaghouder echter wordt geopend, wordt aanbevolen deze in de hete lucht bij 85 ° C te drogen. Als de luchtvochtigheid groter is dan 0,2%, is ook vacuümdrogen bij 105 ° C gedurende 12 uur vereist.
Smelttemperatuur: 260 ~ 290C. Het product voor glasadditieven is 275 ~ 280C. De smelttemperatuur moet boven 300C worden vermeden. Vormtemperatuur: Aanbevolen 80C. Matrijstemperatuur van invloed op de mate van kristalliniteit, de mate van kristalliniteit van invloed op de fysische eigenschappen van het product.
Voor dunwandige onderdelen, indien de mal temperatuur lager dan 40 ° C, de mate van kristalliniteit van de plastic onderdelen tijd veranderen, de geometrische stabiliteit van de kunststof onderdelen, de behoefte aan annealing handhaven. Injectiedruk: meestal 750 tot 1250 bar, afhankelijk van materiaal en productontwerp. Injectiesnelheid: hoge snelheid (iets lager voor versterkte materialen).
Runners en poorten: PA66, stollingstijd is erg kort, dus de poort is erg belangrijk. De poortopening mag niet kleiner zijn dan 0,5 * t (waarbij t de dikte van het plastic gedeelte is). Als de hot runner, moet poort kleiner passage dan de normale stroom, omdat de loper kan helpen voorkomen dat voortijdige bevriezen. Als u een dompelpoort gebruikt, moet de minimale diameter van de poort 0,75 mm zijn.
3. Typisch toepassingsbereik
(1) PA12 Polyamide 12 of nylon 12 toepassingen: grondwaterspiegel en andere bedrijfsmiddelen, kabelsets, mechanische nok, schuifmechanisme en lagers.
(2) PA6 polyamide 6 of nylon 6 Toepassingen: Door goede mechanische sterkte en stijfheid van het structuurelement worden veel gebruikt. Vanwege zijn goede slijtvastheid, wordt het ook gebruikt om lagers te maken.
(3) PA66 Polyamide 66 of nylon 66 Toepassingen: In vergelijking met PA6, PA66 en op grotere schaal gebruikt in auto, woningen en andere instrumenten die noodzakelijk zijn voor slagvastheid en een hoge sterkte.
Global XY