PA (Nylon)
Michelle
www.xy-global.com
2018-06-29 13:16:35
Prestazione 1.PA
PAÈ plastiche cristallini (nylon tenacità angolare resina cristallina traslucido o bianco), come il peso molecolare di tecnopolimeri nylon è generalmente 1.5-3 milioni un sacco di varietà, comunemente applicato per stampaggio ad iniezione di nylon 6, nylon 66, nylon 1010, Nylon 610 e così via.
nylonTenacità, resistenza all'usura e autolubrificanti, ad alta organico vantaggio principale resistenza meccanica, tenacità, resistenza alla fatica, superficie liscia, alto punto di rammollimento, resistenza al calore, basso coefficiente di attrito, resistenza all'usura, autolubrificante, assorbimento degli urti e silenziatori, resistenza olio, acido debole, solventi alcalini e generali, isolamento elettrico, autoestinguente, non tossico, inodore, buona resistenza agli agenti atmosferici.
Lo svantaggio è un ampio assorbimento d'acqua, scarsa tingibilità, impatto e stabilità dimensionale, proprietà elettriche, assorbimento di acqua può essere ridotto fibrorinforzato, in modo che possa operare ad alta temperatura e umidità. L'affinità tra nylon e fibra di vetro è molto buona (uso a lungo termine a 100 ° C), resistenza alla corrosione, leggerezza e facilità di stampaggio. svantaggi PA sono: facile-assorbenti, requisiti più rigorosi della tecnologia di stampaggio ad iniezione, scarsa stabilità dimensionale, a causa della sua grande calore specifico, prodotto relativamente caldo.
PA66 è la massima resistenza meccanica e la più ampia varietà nella serie PA. La sua cristallinità è elevata, quindi la sua rigidità, durezza e resistenza al calore sono alte. PA1010 è il nostro 1958 l'iniziativa, traslucido, la percentuale di piccolo, grande elasticità e flessibilità, basso assorbimento d'acqua di PA66, affidabile stabilità dimensionale.
Il nylon 66 ha la massima durezza e rigidità, ma la sua tenacità è la peggiore. L'ordine di resistenza dei vari nylon è: PA66
Il nylon è ULS44-2 fase di combustione, indice di ossigeno di 24-28, la temperatura di decomposizione del nylon> 299 ℃, combustione spontanea può verificarsi a 449 ~ 499 ℃. Il flusso di fusione del nylon è buono, quindi lo spessore della parete del prodotto può essere piccolo come 1 mm.
2. Caratteristiche del processo di PA
(1) PA è facile da assorbire l'umidità, deve essere completamente asciugato prima della lavorazione, il contenuto di acqua deve essere controllato al di sotto dello 0,3%. Materiale è asciugato bene, prodotto di alta lucentezza, o ruvida, PA non si ammorbidisce gradualmente con l'aumento della temperatura di riscaldamento, ma ammorbidisce in un intervallo di temperatura ristretto in prossimità del punto di fusione, il punto di fusione è ovvio, una volta raggiunta la temperatura sarà Il flusso si verifica (a differenza di PS, PE, PP, ecc.).
La viscosità di PA è molto inferiore rispetto ad altri materiali termoplastici e il suo intervallo di temperatura di fusione è stretto (solo circa 5 ° C). PA ha una buona fluidità, è facile da modellare ed è facile da indossare.
PA alto punto di fusione, punto di congelamento è elevata, dovuta alla massa fusa in qualsiasi momento la temperatura è scesa al di sotto del punto di fusione all'interno dello stampo e solidificato, impediscono il riempimento completo della modanatura. Pertanto, devono essere utilizzate iniezioni ad alta velocità (soprattutto per le parti del processo a parete sottile oa flusso lungo). Gli stampi di nylon devono avere uno scarico adeguato.
PA allo stato fuso, la stabilità termica è scarsa, facile da degradare. Temperatura del cilindro non deve superare i 300 ℃, sciogliersi in tempo di riscaldamento barile non deve superare i 30 minuti Kushiro, PA per elevati requisiti di temperatura stampo, può essere utilizzato per controllare il livello di cristallinità temperatura dello stampo per ottenere le prestazioni desiderate.
PA temperatura materiali stampo preferibilmente a 50-90 ° C.] C, PA1010 temperatura di lavorazione è preferibilmente di 220-240 ℃, temperatura di lavorazione PA66 270-290 ℃. A volte i prodotti PA devono essere "ricotti" o "condizionati" in base ai requisiti di qualità.
(2) La poliammide 12 o il nylon 12 PA12 devono garantire un'umidità inferiore allo 0,1% prima della lavorazione. Se il materiale è immagazzinato in aria, si consiglia di asciugare nell'aria calda 85C per 4-5 ore. Se il materiale è conservato in un contenitore chiuso, può essere utilizzato direttamente dopo 3 ore di bilanciamento della temperatura. La temperatura di fusione è 240 ~ 300 ° C, per i materiali ordinari, non superare i 310 ° C, e per i materiali con proprietà ritardanti di fiamma, non superare i 270 ° C.
temperatura dello stampo: il materiale non rinforzato è 30 ~ 40C, o grande superficie elementi a parete sottile 80 ~ 90C, per il materiale è maggiore di 90 ~ 100C. Aumentando la temperatura aumenterà la cristallinità del materiale. Il controllo accurato della temperatura dello stampo è importante per PA12. Pressione di iniezione: fino a 1000 bar (sono raccomandati bassa pressione di riempimento e temperatura di fusione elevata). Velocità di iniezione: alta velocità (migliore per i materiali con additivi di vetro).
Corridori e cancelli: per materiali senza additivi, il diametro del percorso del flusso dovrebbe essere di circa 30 mm a causa della minore viscosità del materiale. Per materiali rinforzati sono richiesti diametri di canale di grandi dimensioni da 5 a 8 mm. La forma dei corridori dovrebbe essere tutto circolare. Le porte di iniezione dovrebbero essere il più corte possibile.
Molte forme di porte possono essere usate. Non utilizzare cancelli di piccole dimensioni per parti in plastica di grandi dimensioni, al fine di evitare una pressione eccessiva o un restringimento eccessivo delle parti in plastica. Lo spessore del cancello è preferibilmente uguale allo spessore della parte in plastica. Se si utilizzano cancelli sommergibili, si consiglia un diametro minimo di 0,8 mm. Gli stampi a canale caldo sono efficaci ma richiedono un controllo preciso della temperatura per evitare perdite di materiale o solidificazione all'ugello. Se vengono utilizzati canali caldi, le dimensioni del cancello devono essere inferiori rispetto ai canali a freddo.(3) PA6 Poliammide 6 o Nylon 6: Poiché PA6 assorbe facilmente l'umidità, un'attenzione particolare deve essere prestata all'essiccamento prima della lavorazione. Se il materiale è fornito in un pacchetto di materiale impermeabile, il contenitore deve essere tenuto chiuso. Se l'umidità è superiore allo 0,2%, si consiglia di asciugare in aria calda sopra 80 ° C per 16 ore. Se il materiale è stato esposto all'aria per più di 8 ore, si consiglia di passare l'aspirapolvere a 105 ° C per più di 8 ore.
Temperatura di fusione: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C per varietà migliorate. Temperatura della muffa: 80 ~ 90 ° C. La temperatura dello stampo influisce molto sulla cristallinità e la cristallinità influenza le proprietà meccaniche delle parti in plastica. La cristallinità è importante per le parti strutturali, quindi è consigliabile che la temperatura dello stampo sia 80-90 ° C.
Per le parti in plastica a parete sottile e di maggiore durata, si consiglia inoltre di applicare temperature più elevate dello stampo. L'aumento della temperatura dello stampo può aumentare la resistenza e la rigidità delle parti in plastica, ma riduce la tenacità. Se lo spessore della parete è superiore a 3 mm, si consiglia di utilizzare uno stampo a bassa temperatura di 20 ~ 40 ° C. Per materiale in vetro rinforzato, la temperatura dello stampo deve essere superiore a 80 ° C. Pressione di iniezione: generalmente compresa tra 750 e 1250 bar (a seconda del materiale e del design del prodotto).
Velocità di iniezione: alta velocità (leggermente ridotta per materiale rinforzato). Corridori e porte: poiché il tempo di assestamento del PA6 è molto breve, la posizione del cancello è molto importante. L'apertura del cancello non deve essere inferiore a 0,5 * t (dove t è lo spessore della parte in plastica). Se si utilizzano canali caldi, le dimensioni del cancello devono essere inferiori rispetto a quelle tradizionali, poiché il canale caldo può aiutare a prevenire la solidificazione prematura del materiale. Se si utilizza un cancello sommerso, il diametro minimo del cancello dovrebbe essere 0,75 mm.
(4) PA66 Poliammide 66 o Nylon 66 Se il materiale è sigillato prima della lavorazione, non è necessario asciugarlo. Tuttavia, se il contenitore è aperto, si consiglia di asciugarlo in aria calda a 85 ° C. Se l'umidità è superiore allo 0,2%, è anche richiesto l'essiccamento sotto vuoto a 105 ° C per 12 ore.
Temperatura di fusione: 260 ~ 290 ° C. Il prodotto per additivi di vetro è 275 ~ 280 ° C. La temperatura di fusione dovrebbe essere evitata sopra i 300 ° C. Temperatura dello stampo: 80 ° consigliato. La temperatura dello stampo influenzerà la cristallinità e la cristallinità influenzerà le proprietà fisiche del prodotto.
Per le parti in plastica a parete sottile, se la temperatura dello stampo è inferiore a 40 ° C, la cristallinità delle parti in plastica cambierà nel tempo e, al fine di mantenere la stabilità geometrica delle parti in plastica, è necessario un trattamento di ricottura. Pressione di iniezione: solitamente da 750 a 1250 bar, a seconda del materiale e del design del prodotto. Velocità di iniezione: alta velocità (leggermente inferiore per materiali rinforzati).
Corridori e porte: a causa del breve tempo di solidificazione del PA66, la posizione del cancello è molto importante. L'apertura del cancello non deve essere inferiore a 0,5 * t (dove t è lo spessore della parte in plastica). Se si utilizzano canali caldi, le dimensioni del cancello devono essere inferiori rispetto a quelle tradizionali, poiché il canale caldo può aiutare a prevenire la solidificazione prematura del materiale. Se si utilizza un cancello sommerso, il diametro minimo del cancello dovrebbe essere 0,75 mm.
3. Campo di applicazione tipico
(1) PA12 Poliammide 12 o Nylon 12 Applicazioni: contatori per acqua e altre attrezzature commerciali, guaine per cavi, camme meccaniche, meccanismi di scorrimento e cuscinetti.
(2) PA6 Poliammide 6 o Nylon 6 Applicazioni: grazie alla sua buona resistenza meccanica e rigidità, è ampiamente utilizzato nei componenti strutturali. A causa della sua buona resistenza all'usura, è anche usato per fare i cuscinetti.
(3) PA66 Poliammide 66 o Nylon 66 Applicazione: Rispetto al PA6, PA66 è più ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nelle custodie degli strumenti e in altri prodotti che richiedono resistenza agli urti e alta resistenza.
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PAÈ plastiche cristallini (nylon tenacità angolare resina cristallina traslucido o bianco), come il peso molecolare di tecnopolimeri nylon è generalmente 1.5-3 milioni un sacco di varietà, comunemente applicato per stampaggio ad iniezione di nylon 6, nylon 66, nylon 1010, Nylon 610 e così via.
nylonTenacità, resistenza all'usura e autolubrificanti, ad alta organico vantaggio principale resistenza meccanica, tenacità, resistenza alla fatica, superficie liscia, alto punto di rammollimento, resistenza al calore, basso coefficiente di attrito, resistenza all'usura, autolubrificante, assorbimento degli urti e silenziatori, resistenza olio, acido debole, solventi alcalini e generali, isolamento elettrico, autoestinguente, non tossico, inodore, buona resistenza agli agenti atmosferici.
Lo svantaggio è un ampio assorbimento d'acqua, scarsa tingibilità, impatto e stabilità dimensionale, proprietà elettriche, assorbimento di acqua può essere ridotto fibrorinforzato, in modo che possa operare ad alta temperatura e umidità. L'affinità tra nylon e fibra di vetro è molto buona (uso a lungo termine a 100 ° C), resistenza alla corrosione, leggerezza e facilità di stampaggio. svantaggi PA sono: facile-assorbenti, requisiti più rigorosi della tecnologia di stampaggio ad iniezione, scarsa stabilità dimensionale, a causa della sua grande calore specifico, prodotto relativamente caldo.
PA66 è la massima resistenza meccanica e la più ampia varietà nella serie PA. La sua cristallinità è elevata, quindi la sua rigidità, durezza e resistenza al calore sono alte. PA1010 è il nostro 1958 l'iniziativa, traslucido, la percentuale di piccolo, grande elasticità e flessibilità, basso assorbimento d'acqua di PA66, affidabile stabilità dimensionale.
Il nylon 66 ha la massima durezza e rigidità, ma la sua tenacità è la peggiore. L'ordine di resistenza dei vari nylon è: PA66
Il nylon è ULS44-2 fase di combustione, indice di ossigeno di 24-28, la temperatura di decomposizione del nylon> 299 ℃, combustione spontanea può verificarsi a 449 ~ 499 ℃. Il flusso di fusione del nylon è buono, quindi lo spessore della parete del prodotto può essere piccolo come 1 mm.
2. Caratteristiche del processo di PA
(1) PA è facile da assorbire l'umidità, deve essere completamente asciugato prima della lavorazione, il contenuto di acqua deve essere controllato al di sotto dello 0,3%. Materiale è asciugato bene, prodotto di alta lucentezza, o ruvida, PA non si ammorbidisce gradualmente con l'aumento della temperatura di riscaldamento, ma ammorbidisce in un intervallo di temperatura ristretto in prossimità del punto di fusione, il punto di fusione è ovvio, una volta raggiunta la temperatura sarà Il flusso si verifica (a differenza di PS, PE, PP, ecc.).
La viscosità di PA è molto inferiore rispetto ad altri materiali termoplastici e il suo intervallo di temperatura di fusione è stretto (solo circa 5 ° C). PA ha una buona fluidità, è facile da modellare ed è facile da indossare.
PA alto punto di fusione, punto di congelamento è elevata, dovuta alla massa fusa in qualsiasi momento la temperatura è scesa al di sotto del punto di fusione all'interno dello stampo e solidificato, impediscono il riempimento completo della modanatura. Pertanto, devono essere utilizzate iniezioni ad alta velocità (soprattutto per le parti del processo a parete sottile oa flusso lungo). Gli stampi di nylon devono avere uno scarico adeguato.
PA allo stato fuso, la stabilità termica è scarsa, facile da degradare. Temperatura del cilindro non deve superare i 300 ℃, sciogliersi in tempo di riscaldamento barile non deve superare i 30 minuti Kushiro, PA per elevati requisiti di temperatura stampo, può essere utilizzato per controllare il livello di cristallinità temperatura dello stampo per ottenere le prestazioni desiderate.
PA temperatura materiali stampo preferibilmente a 50-90 ° C.] C, PA1010 temperatura di lavorazione è preferibilmente di 220-240 ℃, temperatura di lavorazione PA66 270-290 ℃. A volte i prodotti PA devono essere "ricotti" o "condizionati" in base ai requisiti di qualità.
(2) La poliammide 12 o il nylon 12 PA12 devono garantire un'umidità inferiore allo 0,1% prima della lavorazione. Se il materiale è immagazzinato in aria, si consiglia di asciugare nell'aria calda 85C per 4-5 ore. Se il materiale è conservato in un contenitore chiuso, può essere utilizzato direttamente dopo 3 ore di bilanciamento della temperatura. La temperatura di fusione è 240 ~ 300 ° C, per i materiali ordinari, non superare i 310 ° C, e per i materiali con proprietà ritardanti di fiamma, non superare i 270 ° C.
temperatura dello stampo: il materiale non rinforzato è 30 ~ 40C, o grande superficie elementi a parete sottile 80 ~ 90C, per il materiale è maggiore di 90 ~ 100C. Aumentando la temperatura aumenterà la cristallinità del materiale. Il controllo accurato della temperatura dello stampo è importante per PA12. Pressione di iniezione: fino a 1000 bar (sono raccomandati bassa pressione di riempimento e temperatura di fusione elevata). Velocità di iniezione: alta velocità (migliore per i materiali con additivi di vetro).
Corridori e cancelli: per materiali senza additivi, il diametro del percorso del flusso dovrebbe essere di circa 30 mm a causa della minore viscosità del materiale. Per materiali rinforzati sono richiesti diametri di canale di grandi dimensioni da 5 a 8 mm. La forma dei corridori dovrebbe essere tutto circolare. Le porte di iniezione dovrebbero essere il più corte possibile.
Molte forme di porte possono essere usate. Non utilizzare cancelli di piccole dimensioni per parti in plastica di grandi dimensioni, al fine di evitare una pressione eccessiva o un restringimento eccessivo delle parti in plastica. Lo spessore del cancello è preferibilmente uguale allo spessore della parte in plastica. Se si utilizzano cancelli sommergibili, si consiglia un diametro minimo di 0,8 mm. Gli stampi a canale caldo sono efficaci ma richiedono un controllo preciso della temperatura per evitare perdite di materiale o solidificazione all'ugello. Se vengono utilizzati canali caldi, le dimensioni del cancello devono essere inferiori rispetto ai canali a freddo.(3) PA6 Poliammide 6 o Nylon 6: Poiché PA6 assorbe facilmente l'umidità, un'attenzione particolare deve essere prestata all'essiccamento prima della lavorazione. Se il materiale è fornito in un pacchetto di materiale impermeabile, il contenitore deve essere tenuto chiuso. Se l'umidità è superiore allo 0,2%, si consiglia di asciugare in aria calda sopra 80 ° C per 16 ore. Se il materiale è stato esposto all'aria per più di 8 ore, si consiglia di passare l'aspirapolvere a 105 ° C per più di 8 ore.
Temperatura di fusione: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C per varietà migliorate. Temperatura della muffa: 80 ~ 90 ° C. La temperatura dello stampo influisce molto sulla cristallinità e la cristallinità influenza le proprietà meccaniche delle parti in plastica. La cristallinità è importante per le parti strutturali, quindi è consigliabile che la temperatura dello stampo sia 80-90 ° C.
Per le parti in plastica a parete sottile e di maggiore durata, si consiglia inoltre di applicare temperature più elevate dello stampo. L'aumento della temperatura dello stampo può aumentare la resistenza e la rigidità delle parti in plastica, ma riduce la tenacità. Se lo spessore della parete è superiore a 3 mm, si consiglia di utilizzare uno stampo a bassa temperatura di 20 ~ 40 ° C. Per materiale in vetro rinforzato, la temperatura dello stampo deve essere superiore a 80 ° C. Pressione di iniezione: generalmente compresa tra 750 e 1250 bar (a seconda del materiale e del design del prodotto).
Velocità di iniezione: alta velocità (leggermente ridotta per materiale rinforzato). Corridori e porte: poiché il tempo di assestamento del PA6 è molto breve, la posizione del cancello è molto importante. L'apertura del cancello non deve essere inferiore a 0,5 * t (dove t è lo spessore della parte in plastica). Se si utilizzano canali caldi, le dimensioni del cancello devono essere inferiori rispetto a quelle tradizionali, poiché il canale caldo può aiutare a prevenire la solidificazione prematura del materiale. Se si utilizza un cancello sommerso, il diametro minimo del cancello dovrebbe essere 0,75 mm.
(4) PA66 Poliammide 66 o Nylon 66 Se il materiale è sigillato prima della lavorazione, non è necessario asciugarlo. Tuttavia, se il contenitore è aperto, si consiglia di asciugarlo in aria calda a 85 ° C. Se l'umidità è superiore allo 0,2%, è anche richiesto l'essiccamento sotto vuoto a 105 ° C per 12 ore.
Temperatura di fusione: 260 ~ 290 ° C. Il prodotto per additivi di vetro è 275 ~ 280 ° C. La temperatura di fusione dovrebbe essere evitata sopra i 300 ° C. Temperatura dello stampo: 80 ° consigliato. La temperatura dello stampo influenzerà la cristallinità e la cristallinità influenzerà le proprietà fisiche del prodotto.
Per le parti in plastica a parete sottile, se la temperatura dello stampo è inferiore a 40 ° C, la cristallinità delle parti in plastica cambierà nel tempo e, al fine di mantenere la stabilità geometrica delle parti in plastica, è necessario un trattamento di ricottura. Pressione di iniezione: solitamente da 750 a 1250 bar, a seconda del materiale e del design del prodotto. Velocità di iniezione: alta velocità (leggermente inferiore per materiali rinforzati).
Corridori e porte: a causa del breve tempo di solidificazione del PA66, la posizione del cancello è molto importante. L'apertura del cancello non deve essere inferiore a 0,5 * t (dove t è lo spessore della parte in plastica). Se si utilizzano canali caldi, le dimensioni del cancello devono essere inferiori rispetto a quelle tradizionali, poiché il canale caldo può aiutare a prevenire la solidificazione prematura del materiale. Se si utilizza un cancello sommerso, il diametro minimo del cancello dovrebbe essere 0,75 mm.
3. Campo di applicazione tipico
(1) PA12 Poliammide 12 o Nylon 12 Applicazioni: contatori per acqua e altre attrezzature commerciali, guaine per cavi, camme meccaniche, meccanismi di scorrimento e cuscinetti.
(2) PA6 Poliammide 6 o Nylon 6 Applicazioni: grazie alla sua buona resistenza meccanica e rigidità, è ampiamente utilizzato nei componenti strutturali. A causa della sua buona resistenza all'usura, è anche usato per fare i cuscinetti.
(3) PA66 Poliammide 66 o Nylon 66 Applicazione: Rispetto al PA6, PA66 è più ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nelle custodie degli strumenti e in altri prodotti che richiedono resistenza agli urti e alta resistenza.
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