PA (Nylon)
Michelle
Www.xy-global.com
2018-06-29 13:16:35
Performance 1.PA
LePAEst une matière plastique cristalline (résine angulaire de la ténacité de nylon cristallin translucide ou blanc), car le poids moléculaire des matières plastiques d'ingénierie en nylon est en général de 1,5 à 3 millions, un grand nombre de variétés, communément appliquée à un moulage par injection de nylon 6, le nylon 66, le nylon 1010, Nylon 610 et ainsi de suite.
LeNylonDureté, résistance à l'usure et auto-lubrifiant, haute principal avantage organique résistance mécanique, la ténacité, la résistance à la fatigue, surface lisse, point de ramollissement élevé, résistance à la chaleur, à faible coefficient de frottement, résistance à l'usure, l'auto-lubrification, l'absorption des chocs et Résistance au silence, résistance à l'huile, faible résistance aux acides, résistance aux alcalis et solvant général, bonne isolation électrique, auto-extinguible, non-toxique, inodore, bonne résistance aux intempéries.
Les inconvénients sont une absorption élevée de l'eau, une faible aptitude à la teinture, affectant la stabilité dimensionnelle et les propriétés électriques, le renforcement des fibres peut réduire le taux d'absorption de l'eau, le faisant travailler à haute température et haute humidité. L'affinité entre le nylon et la fibre de verre est très bonne (utilisation à long terme à 100 ° C), résistance à la corrosion, poids léger et facilité de moulage. Les principaux inconvénients de l'AP sont: l'eau est facile à absorber, les exigences de la technologie de moulage par injection sont strictes et la stabilité dimensionnelle est médiocre, en raison de sa grande chaleur spécifique, le produit est chaud.
PA66 est la plus haute résistance mécanique et la plus large variété de la série PA. Sa cristallinité est élevée, de sorte que sa rigidité, sa dureté et sa résistance à la chaleur sont élevées. Le PA1010 est le premier du genre en Chine en 1958. Il est semi-transparent, a une faible densité, est flexible et flexible, a une absorption d'eau inférieure à celle du PA66 et a une stabilité dimensionnelle fiable.
Le nylon 66 a la dureté et la rigidité les plus élevées, mais sa ténacité est la pire. L'ordre de ténacité des différents nylons est: PA66
Le nylon est l'étape de combustion ULS44-2, indice d'oxygène de 24-28, la température de décomposition du nylon> 299 ℃, la combustion spontanée peut se produire à 449 ~ 499 ℃. Le flux de matière fondue en Nylon est bon, de sorte que l'épaisseur de la paroi du produit peut être aussi petite que 1 mm.
2. Caractéristiques de processus de PA
(1) PA est facile à absorber l'humidité, doit être entièrement séché avant le traitement, la teneur en eau doit être contrôlée en dessous de 0,3%. Le matériel est bien séché, produit haute brillance, ou rugueux, PA ne sera pas adoucir progressivement avec l'augmentation de la température de chauffage, mais adoucit dans une plage de température étroite près du point de fusion, le point de fusion est évidente, une fois la température atteinte sera L'écoulement se produit (contrairement à PS, PE, PP, etc.).
La viscosité du PA est beaucoup plus faible que celle des autres thermoplastiques, et sa plage de température de fusion est étroite (seulement environ 5 ° C). Le PA a une bonne fluidité, est facile à mouler et facile à porter.
PA haut point de fusion, point de congélation est élevé, en raison de la masse fondue à tout moment, la température a chuté en dessous du point de fusion dans le moule et solidifié, empêche le remplissage complet de la pièce moulée. Par conséquent, des injections à grande vitesse doivent être utilisées (en particulier pour les pièces de processus à paroi mince ou à écoulement long). Les moules en nylon doivent avoir un échappement adéquat.
PA à l'état fondu, la stabilité thermique est mauvaise, facile à dégrader. La température de cylindre ne doit pas dépasser 300 ℃, faire fondre dans le temps de chauffage du cylindre ne doit pas dépasser 30 minutes Kushiro, PA pendant des exigences de température de moule supérieur, peut être utilisé pour contrôler le niveau de cristallinité de la température du moule pour obtenir la performance souhaitée.
La température du matériau PA est de préférence de 50 à 90 ° C, la température de traitement de PA1010 est de 220 à 240 ° C et la température de traitement de PA66 est de 270 à 290 ° C. Les produits PA doivent parfois être «recuits» ou «conditionnés» en fonction des exigences de qualité.
(2) Il convient de garantir que le polyamide 12 ou le nylon 12 PA12 aura une humidité inférieure à 0,1% avant le traitement. Si le matériau est stocké dans l'air, il est recommandé de sécher à l'air chaud à 85 ° C pendant 4 à 5 heures. Si le matériau est stocké dans un récipient fermé, il peut être utilisé directement après 3 heures d'équilibre de température. La température de fusion est de 240 ~ 300 ° C, pour les matériaux ordinaires, ne dépasse pas 310 ° C, et pour les matériaux ayant des propriétés ignifuges, ne dépasse pas 270 ° C.
Température du moule: de 30 à 40 ° C pour les matériaux non renforcés, de 80 à 90 ° C pour les éléments à paroi mince ou de grande surface et de 90 à 100 ° C pour les matériaux renforcés. L'augmentation de la température augmentera la cristallinité du matériau. Un contrôle précis de la température du moule est important pour le PA12. Pression d'injection: jusqu'à 1000 bars (une faible pression de remplissage et une température de fusion élevée sont recommandées). Vitesse d'injection: haute vitesse (mieux pour les matériaux avec des additifs de verre).
Coulisses et barrières: Pour les matériaux sans additifs, le diamètre du chemin d'écoulement doit être d'environ 30 mm en raison de la viscosité plus faible du matériau. Pour les matériaux renforcés, de grands diamètres de canal d'écoulement de 5 à 8 mm sont requis. La forme des coureurs devrait être circulaire. Les ports d'injection doivent être aussi courts que possible.
De nombreuses formes de portes peuvent être utilisées. Ne pas utiliser de petites barrières pour les grandes pièces en plastique afin d'éviter une pression excessive ou un rétrécissement excessif des pièces en plastique. L'épaisseur de la grille est de préférence égale à l'épaisseur de la pièce en matière plastique. Si des portes submersibles sont utilisées, un diamètre minimum de 0,8 mm est recommandé. Les moules à canaux chauds sont efficaces mais nécessitent un contrôle précis de la température pour éviter les fuites ou la solidification de la buse. Si des canaux chauds sont utilisés, la taille de la grille doit être inférieure à celle des canaux froids.(3) PA6 Polyamide 6 ou Nylon 6: Puisque le PA6 absorbe facilement l'humidité, une attention particulière doit être accordée au séchage avant traitement. Si le matériau est fourni dans un emballage étanche, le récipient doit rester fermé. Si l'humidité est supérieure à 0,2%, il est recommandé de sécher à l'air chaud au-dessus de 80C pendant 16 heures. Si le matériau a été exposé à l'air pendant plus de 8 heures, il est recommandé de sécher à 105C pendant plus de 8 heures.
Température de fusion: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C pour les variétés améliorées. Température du moule: 80 ~ 90C. La température du moule affecte très significativement la cristallinité et la cristallinité affecte les propriétés mécaniques des pièces en plastique. La cristallinité est importante pour les pièces structurelles, il est donc recommandé que la température du moule soit comprise entre 80 et 90C.
Pour les pièces en plastique à parois minces et durables, il est également recommandé d'appliquer des températures de moule plus élevées. L'augmentation de la température du moule peut augmenter la résistance et la rigidité des pièces en plastique, mais elle réduit la ténacité. Si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 3 mm, il est recommandé d'utiliser un moule à basse température de 20 ~ 40C. Pour les matériaux en verre renforcé, la température du moule doit être supérieure à 80 ° C. Pression d'injection: généralement entre 750 et 1250 bar (selon la conception du matériau et du produit).
Vitesse d'injection: haute vitesse (légèrement réduite pour les matériaux renforcés). Runners and Gates: Comme le temps de stabilisation du PA6 est très court, la position du gate est très importante. L'ouverture de la porte ne doit pas être inférieure à 0,5 * t (où t est l'épaisseur de la pièce en plastique). Si des canaux chauds sont utilisés, la taille de la vanne doit être plus petite qu'avec les canaux conventionnels car le canal chaud peut aider à empêcher la solidification prématurée du matériau. Si vous utilisez une porte submergée, le diamètre minimum de la porte doit être de 0,75 mm.
(4) PA66 Polyamide 66 ou Nylon 66 Si le matériau est scellé avant le traitement, il n'est pas nécessaire de le sécher. Cependant, si le récipient de stockage est ouvert, il est recommandé de le sécher à l'air chaud à 85 ° C. Si l'humidité est supérieure à 0,2%, un séchage sous vide à 105 ° C pendant 12 heures est également nécessaire.
Température de fusion: 260 ~ 290C. Le produit pour les additifs de verre est 275 ~ 280C. La température de fusion doit être évitée au-dessus de 300C. Température du moule: Recommandé 80C. La température du moule affectera la cristallinité, et la cristallinité affectera les propriétés physiques du produit.
Pour les pièces en plastique à paroi mince, si la température du moule est inférieure à 40 ° C, la cristallinité des pièces en plastique changera avec le temps, et pour maintenir la stabilité géométrique des pièces en plastique, un traitement de recuit est nécessaire. Pression d'injection: Habituellement de 750 à 1250 bar, selon la conception du matériau et du produit. Vitesse d'injection: haute vitesse (légèrement inférieure pour les matériaux renforcés).
Runners and Gates: En raison du temps de solidification court du PA66, la position de la barrière est très importante. L'ouverture de la porte ne doit pas être inférieure à 0,5 * t (où t est l'épaisseur de la pièce en plastique). Si des canaux chauds sont utilisés, la taille de la vanne doit être plus petite qu'avec les canaux conventionnels car le canal chaud peut aider à empêcher la solidification prématurée du matériau. Si vous utilisez une porte submergée, le diamètre minimum de la porte doit être de 0,75 mm.
3. Plage d'application typique
(1) PA12 Polyamide 12 ou Nylon 12 Applications: Compteurs d'eau et autres équipements commerciaux, gaines de câbles, cames mécaniques, mécanismes coulissants et roulements.
(2) Applications PA6 Polyamide 6 ou Nylon 6: En raison de sa bonne résistance mécanique et de sa rigidité, il est largement utilisé dans les composants structurels. En raison de sa bonne résistance à l'usure, il est également utilisé pour fabriquer des roulements.
(3) PA66 Polyamide 66 ou Nylon 66 Application: Comparé au PA6, le PA66 est plus largement utilisé dans l'industrie automobile, les boîtiers d'instruments et d'autres produits qui nécessitent une résistance aux chocs et une résistance élevée.
XY-Global
LePAEst une matière plastique cristalline (résine angulaire de la ténacité de nylon cristallin translucide ou blanc), car le poids moléculaire des matières plastiques d'ingénierie en nylon est en général de 1,5 à 3 millions, un grand nombre de variétés, communément appliquée à un moulage par injection de nylon 6, le nylon 66, le nylon 1010, Nylon 610 et ainsi de suite.
LeNylonDureté, résistance à l'usure et auto-lubrifiant, haute principal avantage organique résistance mécanique, la ténacité, la résistance à la fatigue, surface lisse, point de ramollissement élevé, résistance à la chaleur, à faible coefficient de frottement, résistance à l'usure, l'auto-lubrification, l'absorption des chocs et Résistance au silence, résistance à l'huile, faible résistance aux acides, résistance aux alcalis et solvant général, bonne isolation électrique, auto-extinguible, non-toxique, inodore, bonne résistance aux intempéries.
Les inconvénients sont une absorption élevée de l'eau, une faible aptitude à la teinture, affectant la stabilité dimensionnelle et les propriétés électriques, le renforcement des fibres peut réduire le taux d'absorption de l'eau, le faisant travailler à haute température et haute humidité. L'affinité entre le nylon et la fibre de verre est très bonne (utilisation à long terme à 100 ° C), résistance à la corrosion, poids léger et facilité de moulage. Les principaux inconvénients de l'AP sont: l'eau est facile à absorber, les exigences de la technologie de moulage par injection sont strictes et la stabilité dimensionnelle est médiocre, en raison de sa grande chaleur spécifique, le produit est chaud.
PA66 est la plus haute résistance mécanique et la plus large variété de la série PA. Sa cristallinité est élevée, de sorte que sa rigidité, sa dureté et sa résistance à la chaleur sont élevées. Le PA1010 est le premier du genre en Chine en 1958. Il est semi-transparent, a une faible densité, est flexible et flexible, a une absorption d'eau inférieure à celle du PA66 et a une stabilité dimensionnelle fiable.
Le nylon 66 a la dureté et la rigidité les plus élevées, mais sa ténacité est la pire. L'ordre de ténacité des différents nylons est: PA66
Le nylon est l'étape de combustion ULS44-2, indice d'oxygène de 24-28, la température de décomposition du nylon> 299 ℃, la combustion spontanée peut se produire à 449 ~ 499 ℃. Le flux de matière fondue en Nylon est bon, de sorte que l'épaisseur de la paroi du produit peut être aussi petite que 1 mm.
2. Caractéristiques de processus de PA
(1) PA est facile à absorber l'humidité, doit être entièrement séché avant le traitement, la teneur en eau doit être contrôlée en dessous de 0,3%. Le matériel est bien séché, produit haute brillance, ou rugueux, PA ne sera pas adoucir progressivement avec l'augmentation de la température de chauffage, mais adoucit dans une plage de température étroite près du point de fusion, le point de fusion est évidente, une fois la température atteinte sera L'écoulement se produit (contrairement à PS, PE, PP, etc.).
La viscosité du PA est beaucoup plus faible que celle des autres thermoplastiques, et sa plage de température de fusion est étroite (seulement environ 5 ° C). Le PA a une bonne fluidité, est facile à mouler et facile à porter.
PA haut point de fusion, point de congélation est élevé, en raison de la masse fondue à tout moment, la température a chuté en dessous du point de fusion dans le moule et solidifié, empêche le remplissage complet de la pièce moulée. Par conséquent, des injections à grande vitesse doivent être utilisées (en particulier pour les pièces de processus à paroi mince ou à écoulement long). Les moules en nylon doivent avoir un échappement adéquat.
PA à l'état fondu, la stabilité thermique est mauvaise, facile à dégrader. La température de cylindre ne doit pas dépasser 300 ℃, faire fondre dans le temps de chauffage du cylindre ne doit pas dépasser 30 minutes Kushiro, PA pendant des exigences de température de moule supérieur, peut être utilisé pour contrôler le niveau de cristallinité de la température du moule pour obtenir la performance souhaitée.
La température du matériau PA est de préférence de 50 à 90 ° C, la température de traitement de PA1010 est de 220 à 240 ° C et la température de traitement de PA66 est de 270 à 290 ° C. Les produits PA doivent parfois être «recuits» ou «conditionnés» en fonction des exigences de qualité.
(2) Il convient de garantir que le polyamide 12 ou le nylon 12 PA12 aura une humidité inférieure à 0,1% avant le traitement. Si le matériau est stocké dans l'air, il est recommandé de sécher à l'air chaud à 85 ° C pendant 4 à 5 heures. Si le matériau est stocké dans un récipient fermé, il peut être utilisé directement après 3 heures d'équilibre de température. La température de fusion est de 240 ~ 300 ° C, pour les matériaux ordinaires, ne dépasse pas 310 ° C, et pour les matériaux ayant des propriétés ignifuges, ne dépasse pas 270 ° C.
Température du moule: de 30 à 40 ° C pour les matériaux non renforcés, de 80 à 90 ° C pour les éléments à paroi mince ou de grande surface et de 90 à 100 ° C pour les matériaux renforcés. L'augmentation de la température augmentera la cristallinité du matériau. Un contrôle précis de la température du moule est important pour le PA12. Pression d'injection: jusqu'à 1000 bars (une faible pression de remplissage et une température de fusion élevée sont recommandées). Vitesse d'injection: haute vitesse (mieux pour les matériaux avec des additifs de verre).
Coulisses et barrières: Pour les matériaux sans additifs, le diamètre du chemin d'écoulement doit être d'environ 30 mm en raison de la viscosité plus faible du matériau. Pour les matériaux renforcés, de grands diamètres de canal d'écoulement de 5 à 8 mm sont requis. La forme des coureurs devrait être circulaire. Les ports d'injection doivent être aussi courts que possible.
De nombreuses formes de portes peuvent être utilisées. Ne pas utiliser de petites barrières pour les grandes pièces en plastique afin d'éviter une pression excessive ou un rétrécissement excessif des pièces en plastique. L'épaisseur de la grille est de préférence égale à l'épaisseur de la pièce en matière plastique. Si des portes submersibles sont utilisées, un diamètre minimum de 0,8 mm est recommandé. Les moules à canaux chauds sont efficaces mais nécessitent un contrôle précis de la température pour éviter les fuites ou la solidification de la buse. Si des canaux chauds sont utilisés, la taille de la grille doit être inférieure à celle des canaux froids.(3) PA6 Polyamide 6 ou Nylon 6: Puisque le PA6 absorbe facilement l'humidité, une attention particulière doit être accordée au séchage avant traitement. Si le matériau est fourni dans un emballage étanche, le récipient doit rester fermé. Si l'humidité est supérieure à 0,2%, il est recommandé de sécher à l'air chaud au-dessus de 80C pendant 16 heures. Si le matériau a été exposé à l'air pendant plus de 8 heures, il est recommandé de sécher à 105C pendant plus de 8 heures.
Température de fusion: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C pour les variétés améliorées. Température du moule: 80 ~ 90C. La température du moule affecte très significativement la cristallinité et la cristallinité affecte les propriétés mécaniques des pièces en plastique. La cristallinité est importante pour les pièces structurelles, il est donc recommandé que la température du moule soit comprise entre 80 et 90C.
Pour les pièces en plastique à parois minces et durables, il est également recommandé d'appliquer des températures de moule plus élevées. L'augmentation de la température du moule peut augmenter la résistance et la rigidité des pièces en plastique, mais elle réduit la ténacité. Si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 3 mm, il est recommandé d'utiliser un moule à basse température de 20 ~ 40C. Pour les matériaux en verre renforcé, la température du moule doit être supérieure à 80 ° C. Pression d'injection: généralement entre 750 et 1250 bar (selon la conception du matériau et du produit).
Vitesse d'injection: haute vitesse (légèrement réduite pour les matériaux renforcés). Runners and Gates: Comme le temps de stabilisation du PA6 est très court, la position du gate est très importante. L'ouverture de la porte ne doit pas être inférieure à 0,5 * t (où t est l'épaisseur de la pièce en plastique). Si des canaux chauds sont utilisés, la taille de la vanne doit être plus petite qu'avec les canaux conventionnels car le canal chaud peut aider à empêcher la solidification prématurée du matériau. Si vous utilisez une porte submergée, le diamètre minimum de la porte doit être de 0,75 mm.
(4) PA66 Polyamide 66 ou Nylon 66 Si le matériau est scellé avant le traitement, il n'est pas nécessaire de le sécher. Cependant, si le récipient de stockage est ouvert, il est recommandé de le sécher à l'air chaud à 85 ° C. Si l'humidité est supérieure à 0,2%, un séchage sous vide à 105 ° C pendant 12 heures est également nécessaire.
Température de fusion: 260 ~ 290C. Le produit pour les additifs de verre est 275 ~ 280C. La température de fusion doit être évitée au-dessus de 300C. Température du moule: Recommandé 80C. La température du moule affectera la cristallinité, et la cristallinité affectera les propriétés physiques du produit.
Pour les pièces en plastique à paroi mince, si la température du moule est inférieure à 40 ° C, la cristallinité des pièces en plastique changera avec le temps, et pour maintenir la stabilité géométrique des pièces en plastique, un traitement de recuit est nécessaire. Pression d'injection: Habituellement de 750 à 1250 bar, selon la conception du matériau et du produit. Vitesse d'injection: haute vitesse (légèrement inférieure pour les matériaux renforcés).
Runners and Gates: En raison du temps de solidification court du PA66, la position de la barrière est très importante. L'ouverture de la porte ne doit pas être inférieure à 0,5 * t (où t est l'épaisseur de la pièce en plastique). Si des canaux chauds sont utilisés, la taille de la vanne doit être plus petite qu'avec les canaux conventionnels car le canal chaud peut aider à empêcher la solidification prématurée du matériau. Si vous utilisez une porte submergée, le diamètre minimum de la porte doit être de 0,75 mm.
3. Plage d'application typique
(1) PA12 Polyamide 12 ou Nylon 12 Applications: Compteurs d'eau et autres équipements commerciaux, gaines de câbles, cames mécaniques, mécanismes coulissants et roulements.
(2) Applications PA6 Polyamide 6 ou Nylon 6: En raison de sa bonne résistance mécanique et de sa rigidité, il est largement utilisé dans les composants structurels. En raison de sa bonne résistance à l'usure, il est également utilisé pour fabriquer des roulements.
(3) PA66 Polyamide 66 ou Nylon 66 Application: Comparé au PA6, le PA66 est plus largement utilisé dans l'industrie automobile, les boîtiers d'instruments et d'autres produits qui nécessitent une résistance aux chocs et une résistance élevée.
XY-Global