PA (Nylon)
Michelle
Www.xy-global.com
2018-06-29 13:16:35
Desempenho 1.PA
OPAÉ plásticos cristalinos (tenacidade de nylon resina cristalino branco translúcido ou angular), como o peso molecular de plásticos de engenharia de nylon é geralmente de 1,5-3.000.000, uma série de variedade, geralmente aplicado para moldagem por injecção de nylon 6, nylon 66, nylon 1010, Nylon 610 e assim por diante.
ONylonTenacidade, resistência ao desgaste e auto-lubrificante, elevada resistência mecânica vantagem orgânica primária, dureza, resistência à fadiga, de superfície lisa, alto ponto de amolecimento, a resistência ao calor, baixo coeficiente de atrito, resistência ao desgaste, auto-lubrificantes, absorção de choque e Resistência ao silêncio, resistência ao óleo, resistência a ácidos fracos, resistência a álcalis e solventes em geral, bom isolamento elétrico, auto-extinguível, não-tóxico, inodoro, boa resistência a intempéries.
Desvantagens são alta absorção de água, baixa capacidade de tingimento, afetando a estabilidade dimensional e propriedades elétricas, o reforço de fibra pode reduzir a taxa de absorção de água, fazendo com que funcione sob alta temperatura e alta umidade. A afinidade entre nylon e fibra de vidro é muito boa (uso a longo prazo a 100 ° C), resistência à corrosão, peso leve e fácil moldagem. As principais desvantagens do PA são: fácil de absorver a água, os requisitos da tecnologia de moldagem por injeção são rigorosos e a estabilidade dimensional é pobre, devido ao seu grande calor específico, o produto é quente.
O PA66 é a maior resistência mecânica e a maior variedade da série PA. Sua cristalinidade é alta, por isso sua rigidez, dureza e resistência ao calor são altas. PA1010 é a iniciativa 1958, translúcido, a proporção de pequena grande elasticidade e flexibilidade, de baixa absorção de água do que o PA66, estabilidade dimensional fiável.
O nylon 66 tem a maior dureza e rigidez, mas sua resistência é a pior. A ordem de resistência de vários nylons é: PA66
O nylon é ULS44-2 fase de combustão, índice de oxigénio de 24-28, a temperatura de decomposição do nylon> 299 ℃, combustão espontânea pode ocorrer a 449 ~ 499 ℃. O fluxo de fusão de nylon é bom, portanto a espessura da parede do produto pode ser tão pequena quanto 1 mm.
2. Características do processo de PA
(1) PA é fácil de absorver a umidade, deve ser totalmente seco antes de processar, o teor de água deve ser controlado abaixo de 0,3%. O material é bem seca, o produto de alto brilho, ou áspera, PA não irá amolecer gradualmente com o aumento da temperatura de aquecimento, mas amacia dentro de uma gama de temperaturas estreita perto do ponto de fusão, o ponto de fusão é óbvio, uma vez que a temperatura atingiu vai Fluxo ocorre (ao contrário de PS, PE, PP, etc.).
A viscosidade do PA é muito menor do que outros termoplásticos, e sua faixa de temperatura de fusão é estreita (apenas cerca de 5 ° C). PA tem boa fluidez, é fácil de moldar e é fácil de usar.
PA ponto de fusão elevado, ponto de congelação é alta, devido à massa fundida, em qualquer momento, a temperatura caiu abaixo do ponto de fusão dentro do molde e solidificado, impedir o enchimento completo do molde. Portanto, injeções de alta velocidade devem ser usadas (especialmente para peças de processo de paredes finas ou de fluxo longo). Os moldes de nylon devem ter exaustão adequada.
PA no estado fundido, a estabilidade térmica é pobre, fácil de degradar. a temperatura do cilindro não deve exceder 300 ℃, derreter no tempo barrilete de aquecimento não deve exceder 30 minutos para Bali, PA para uma maior necessidade de temperatura de moldes, pode ser utilizado para controlar o nível de temperatura de molde de cristalinidade para obter o desempenho desejado.
A temperatura do material do material PA é, de preferência, 50-90 ° C, a temperatura de processamento do PA1010 é de 220-240 ° C e a temperatura de processamento do PA66 é 270-290 ° C. Os produtos PA às vezes precisam ser "recozidos" ou "condicionados" de acordo com os requisitos de qualidade.
(2) PA12 poliamida 12 ou nylon 12 devem ter uma umidade abaixo de 0,1% antes do processamento. Se o material for armazenado no ar, recomenda-se secar em ar quente 85C por 4 a 5 horas. Se o material for armazenado em um recipiente fechado, ele pode ser usado diretamente após 3 horas de balanço de temperatura. A temperatura de fusão é 240 ~ 300C, para materiais comuns, não exceda 310C, e para materiais com propriedades retardadoras de chama, não exceda 270C.
Temperatura do molde: 30 a 40 ° C para materiais não reforçados, 80 a 90 ° C para elementos com paredes finas ou grandes áreas e 90 a 100 ° C para materiais reforçados. Aumentar a temperatura aumentará a cristalinidade do material. O controle preciso da temperatura do molde é importante para o PA12. Pressão de injeção: até 1000 bar (recomenda-se baixa pressão de compactação e alta temperatura de fusão). Velocidade de injeção: alta velocidade (melhor para materiais com aditivos de vidro).
Corredores e portões: Para materiais sem aditivos, o diâmetro do caminho de fluxo deve ser em torno de 30 mm devido à menor viscosidade do material. Para materiais reforçados, são necessários diâmetros de canal de fluxo grandes de 5 a 8 mm. A forma dos corredores deve ser toda circular. As portas de injeção devem ser o mais curtas possível.
Muitas formas de portões podem ser usadas. Não use portas pequenas para grandes peças plásticas, pois isso evita a pressão excessiva ou o encolhimento excessivo de peças plásticas. A espessura da porta é de preferência igual à espessura da peça de plástico. Se portões submersíveis forem usados, um diâmetro mínimo de 0,8 mm é recomendado. Os moldes de canais quentes são eficazes, mas exigem um controle de temperatura preciso para evitar vazamento ou solidificação do material no bico. Se forem utilizados canais quentes, o tamanho do portão deve ser menor que os canais frios.(3) PA6 Poliamida 6 ou Nylon 6: Como o PA6 absorve facilmente a umidade, deve ser dada especial atenção à secagem antes do processamento. Se o material for fornecido em um pacote de material à prova d'água, o recipiente deve ser mantido fechado. Se a umidade for maior que 0,2%, recomenda-se secar em ar quente acima de 80ºC por 16 horas. Se o material tiver sido exposto ao ar por mais de 8 horas, recomenda-se secar a vácuo a 105 ° C por mais de 8 horas.
Temperatura de fusão: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C para variedades melhoradas. Temperatura do molde: 80 ~ 90C. A temperatura do molde afeta muito a cristalinidade e a cristalinidade afeta as propriedades mecânicas das partes plásticas. A cristalinidade é importante para as peças estruturais, por isso é recomendado que a temperatura do molde seja de 80 a 90ºC.
Para peças de plástico de paredes finas e mais duradouras, também é recomendável aplicar temperaturas de molde mais altas. Aumentar a temperatura do molde pode aumentar a resistência e a rigidez das peças de plástico, mas reduz a resistência. Se a espessura da parede for superior a 3 mm, recomenda-se a utilização de um molde a baixa temperatura de 20 ~ 40 ° C. Para material reforçado com vidro, a temperatura do molde deve ser superior a 80 ° C. Pressão de injeção: geralmente entre 750 e 1250 bar (dependendo do material e do design do produto).
Velocidade de injeção: alta velocidade (ligeiramente reduzida para material reforçado). Corredores e Portões: Como o tempo de acomodação do PA6 é muito curto, a posição do portão é muito importante. A abertura do portão não deve ser inferior a 0,5 * t (onde t é a espessura da peça de plástico). Se forem utilizados canais quentes, o tamanho da porta deve ser menor do que com os rotores convencionais, porque a câmara quente pode ajudar a prevenir a solidificação prematura do material. Se estiver usando um portão submerso, o diâmetro mínimo do portão deve ser de 0,75mm.
(4) PA66 Poliamida 66 ou Nylon 66 Se o material for selado antes do processamento, não há necessidade de secá-lo. No entanto, se o recipiente de armazenamento estiver aberto, recomenda-se secá-lo em ar quente a 85 ° C. Se a umidade for maior que 0,2%, a secagem a vácuo a 105ºC por 12 horas também é necessária.
Temperatura de fusão: 260 ~ 290C. O produto para aditivos de vidro é 275 ~ 280C. A temperatura de fusão deve ser evitada acima de 300ºC. Temperatura do molde: Recomendado 80C. A temperatura do molde afetará a cristalinidade e a cristalinidade afetará as propriedades físicas do produto.
Para peças plásticas de paredes finas, se a temperatura do molde for inferior a 40 ° C, a cristalinidade das partes plásticas mudará com o tempo e, para manter a estabilidade geométrica das partes plásticas, é necessário um tratamento de recozimento. Pressão de injeção: geralmente de 750 a 1250 bar, dependendo do material e do design do produto. Velocidade de injeção: alta velocidade (ligeiramente menor para materiais reforçados).
Corredores e portões: Devido ao curto tempo de solidificação do PA66, a posição do portão é muito importante. A abertura do portão não deve ser inferior a 0,5 * t (onde t é a espessura da peça de plástico). Se forem utilizados canais quentes, o tamanho da porta deve ser menor do que com os rotores convencionais, porque a câmara quente pode ajudar a prevenir a solidificação prematura do material. Se estiver usando um portão submerso, o diâmetro mínimo do portão deve ser de 0,75mm.
3. faixa de aplicação típica
(1) PA12 Poliamida 12 ou Nylon 12 Aplicações: Medidores de água e outros equipamentos comerciais, jaquetas de cabos, cames mecânicas, mecanismos de deslizamento e rolamentos.
(2) PA6 Poliamida 6 ou Nylon 6 Aplicações: Devido à sua boa resistência mecânica e rigidez, é amplamente utilizado em componentes estruturais. Devido à sua boa resistência ao desgaste, também é usado para fabricar rolamentos.
(3) PA66 Poliamida 66 ou Nylon 66 Aplicação: Comparado com PA6, PA66 é mais amplamente utilizado na indústria automotiva, caixas de instrumentos e outros produtos que exigem resistência ao impacto e alta resistência.
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OPAÉ plásticos cristalinos (tenacidade de nylon resina cristalino branco translúcido ou angular), como o peso molecular de plásticos de engenharia de nylon é geralmente de 1,5-3.000.000, uma série de variedade, geralmente aplicado para moldagem por injecção de nylon 6, nylon 66, nylon 1010, Nylon 610 e assim por diante.
ONylonTenacidade, resistência ao desgaste e auto-lubrificante, elevada resistência mecânica vantagem orgânica primária, dureza, resistência à fadiga, de superfície lisa, alto ponto de amolecimento, a resistência ao calor, baixo coeficiente de atrito, resistência ao desgaste, auto-lubrificantes, absorção de choque e Resistência ao silêncio, resistência ao óleo, resistência a ácidos fracos, resistência a álcalis e solventes em geral, bom isolamento elétrico, auto-extinguível, não-tóxico, inodoro, boa resistência a intempéries.
Desvantagens são alta absorção de água, baixa capacidade de tingimento, afetando a estabilidade dimensional e propriedades elétricas, o reforço de fibra pode reduzir a taxa de absorção de água, fazendo com que funcione sob alta temperatura e alta umidade. A afinidade entre nylon e fibra de vidro é muito boa (uso a longo prazo a 100 ° C), resistência à corrosão, peso leve e fácil moldagem. As principais desvantagens do PA são: fácil de absorver a água, os requisitos da tecnologia de moldagem por injeção são rigorosos e a estabilidade dimensional é pobre, devido ao seu grande calor específico, o produto é quente.
O PA66 é a maior resistência mecânica e a maior variedade da série PA. Sua cristalinidade é alta, por isso sua rigidez, dureza e resistência ao calor são altas. PA1010 é a iniciativa 1958, translúcido, a proporção de pequena grande elasticidade e flexibilidade, de baixa absorção de água do que o PA66, estabilidade dimensional fiável.
O nylon 66 tem a maior dureza e rigidez, mas sua resistência é a pior. A ordem de resistência de vários nylons é: PA66
O nylon é ULS44-2 fase de combustão, índice de oxigénio de 24-28, a temperatura de decomposição do nylon> 299 ℃, combustão espontânea pode ocorrer a 449 ~ 499 ℃. O fluxo de fusão de nylon é bom, portanto a espessura da parede do produto pode ser tão pequena quanto 1 mm.
2. Características do processo de PA
(1) PA é fácil de absorver a umidade, deve ser totalmente seco antes de processar, o teor de água deve ser controlado abaixo de 0,3%. O material é bem seca, o produto de alto brilho, ou áspera, PA não irá amolecer gradualmente com o aumento da temperatura de aquecimento, mas amacia dentro de uma gama de temperaturas estreita perto do ponto de fusão, o ponto de fusão é óbvio, uma vez que a temperatura atingiu vai Fluxo ocorre (ao contrário de PS, PE, PP, etc.).
A viscosidade do PA é muito menor do que outros termoplásticos, e sua faixa de temperatura de fusão é estreita (apenas cerca de 5 ° C). PA tem boa fluidez, é fácil de moldar e é fácil de usar.
PA ponto de fusão elevado, ponto de congelação é alta, devido à massa fundida, em qualquer momento, a temperatura caiu abaixo do ponto de fusão dentro do molde e solidificado, impedir o enchimento completo do molde. Portanto, injeções de alta velocidade devem ser usadas (especialmente para peças de processo de paredes finas ou de fluxo longo). Os moldes de nylon devem ter exaustão adequada.
PA no estado fundido, a estabilidade térmica é pobre, fácil de degradar. a temperatura do cilindro não deve exceder 300 ℃, derreter no tempo barrilete de aquecimento não deve exceder 30 minutos para Bali, PA para uma maior necessidade de temperatura de moldes, pode ser utilizado para controlar o nível de temperatura de molde de cristalinidade para obter o desempenho desejado.
A temperatura do material do material PA é, de preferência, 50-90 ° C, a temperatura de processamento do PA1010 é de 220-240 ° C e a temperatura de processamento do PA66 é 270-290 ° C. Os produtos PA às vezes precisam ser "recozidos" ou "condicionados" de acordo com os requisitos de qualidade.
(2) PA12 poliamida 12 ou nylon 12 devem ter uma umidade abaixo de 0,1% antes do processamento. Se o material for armazenado no ar, recomenda-se secar em ar quente 85C por 4 a 5 horas. Se o material for armazenado em um recipiente fechado, ele pode ser usado diretamente após 3 horas de balanço de temperatura. A temperatura de fusão é 240 ~ 300C, para materiais comuns, não exceda 310C, e para materiais com propriedades retardadoras de chama, não exceda 270C.
Temperatura do molde: 30 a 40 ° C para materiais não reforçados, 80 a 90 ° C para elementos com paredes finas ou grandes áreas e 90 a 100 ° C para materiais reforçados. Aumentar a temperatura aumentará a cristalinidade do material. O controle preciso da temperatura do molde é importante para o PA12. Pressão de injeção: até 1000 bar (recomenda-se baixa pressão de compactação e alta temperatura de fusão). Velocidade de injeção: alta velocidade (melhor para materiais com aditivos de vidro).
Corredores e portões: Para materiais sem aditivos, o diâmetro do caminho de fluxo deve ser em torno de 30 mm devido à menor viscosidade do material. Para materiais reforçados, são necessários diâmetros de canal de fluxo grandes de 5 a 8 mm. A forma dos corredores deve ser toda circular. As portas de injeção devem ser o mais curtas possível.
Muitas formas de portões podem ser usadas. Não use portas pequenas para grandes peças plásticas, pois isso evita a pressão excessiva ou o encolhimento excessivo de peças plásticas. A espessura da porta é de preferência igual à espessura da peça de plástico. Se portões submersíveis forem usados, um diâmetro mínimo de 0,8 mm é recomendado. Os moldes de canais quentes são eficazes, mas exigem um controle de temperatura preciso para evitar vazamento ou solidificação do material no bico. Se forem utilizados canais quentes, o tamanho do portão deve ser menor que os canais frios.(3) PA6 Poliamida 6 ou Nylon 6: Como o PA6 absorve facilmente a umidade, deve ser dada especial atenção à secagem antes do processamento. Se o material for fornecido em um pacote de material à prova d'água, o recipiente deve ser mantido fechado. Se a umidade for maior que 0,2%, recomenda-se secar em ar quente acima de 80ºC por 16 horas. Se o material tiver sido exposto ao ar por mais de 8 horas, recomenda-se secar a vácuo a 105 ° C por mais de 8 horas.
Temperatura de fusão: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C para variedades melhoradas. Temperatura do molde: 80 ~ 90C. A temperatura do molde afeta muito a cristalinidade e a cristalinidade afeta as propriedades mecânicas das partes plásticas. A cristalinidade é importante para as peças estruturais, por isso é recomendado que a temperatura do molde seja de 80 a 90ºC.
Para peças de plástico de paredes finas e mais duradouras, também é recomendável aplicar temperaturas de molde mais altas. Aumentar a temperatura do molde pode aumentar a resistência e a rigidez das peças de plástico, mas reduz a resistência. Se a espessura da parede for superior a 3 mm, recomenda-se a utilização de um molde a baixa temperatura de 20 ~ 40 ° C. Para material reforçado com vidro, a temperatura do molde deve ser superior a 80 ° C. Pressão de injeção: geralmente entre 750 e 1250 bar (dependendo do material e do design do produto).
Velocidade de injeção: alta velocidade (ligeiramente reduzida para material reforçado). Corredores e Portões: Como o tempo de acomodação do PA6 é muito curto, a posição do portão é muito importante. A abertura do portão não deve ser inferior a 0,5 * t (onde t é a espessura da peça de plástico). Se forem utilizados canais quentes, o tamanho da porta deve ser menor do que com os rotores convencionais, porque a câmara quente pode ajudar a prevenir a solidificação prematura do material. Se estiver usando um portão submerso, o diâmetro mínimo do portão deve ser de 0,75mm.
(4) PA66 Poliamida 66 ou Nylon 66 Se o material for selado antes do processamento, não há necessidade de secá-lo. No entanto, se o recipiente de armazenamento estiver aberto, recomenda-se secá-lo em ar quente a 85 ° C. Se a umidade for maior que 0,2%, a secagem a vácuo a 105ºC por 12 horas também é necessária.
Temperatura de fusão: 260 ~ 290C. O produto para aditivos de vidro é 275 ~ 280C. A temperatura de fusão deve ser evitada acima de 300ºC. Temperatura do molde: Recomendado 80C. A temperatura do molde afetará a cristalinidade e a cristalinidade afetará as propriedades físicas do produto.
Para peças plásticas de paredes finas, se a temperatura do molde for inferior a 40 ° C, a cristalinidade das partes plásticas mudará com o tempo e, para manter a estabilidade geométrica das partes plásticas, é necessário um tratamento de recozimento. Pressão de injeção: geralmente de 750 a 1250 bar, dependendo do material e do design do produto. Velocidade de injeção: alta velocidade (ligeiramente menor para materiais reforçados).
Corredores e portões: Devido ao curto tempo de solidificação do PA66, a posição do portão é muito importante. A abertura do portão não deve ser inferior a 0,5 * t (onde t é a espessura da peça de plástico). Se forem utilizados canais quentes, o tamanho da porta deve ser menor do que com os rotores convencionais, porque a câmara quente pode ajudar a prevenir a solidificação prematura do material. Se estiver usando um portão submerso, o diâmetro mínimo do portão deve ser de 0,75mm.
3. faixa de aplicação típica
(1) PA12 Poliamida 12 ou Nylon 12 Aplicações: Medidores de água e outros equipamentos comerciais, jaquetas de cabos, cames mecânicas, mecanismos de deslizamento e rolamentos.
(2) PA6 Poliamida 6 ou Nylon 6 Aplicações: Devido à sua boa resistência mecânica e rigidez, é amplamente utilizado em componentes estruturais. Devido à sua boa resistência ao desgaste, também é usado para fabricar rolamentos.
(3) PA66 Poliamida 66 ou Nylon 66 Aplicação: Comparado com PA6, PA66 é mais amplamente utilizado na indústria automotiva, caixas de instrumentos e outros produtos que exigem resistência ao impacto e alta resistência.
XY-Global