PA (Nylon)
Michelle
Www.xy-global.com
2018-06-29 13:16:35
1.PA-Leistung
DiePAIst kristalliner Kunststoff (Nylon Zähigkeitswinkelscheinend oder weißes kristallines Harz), wie das Molekulargewicht des Nylon technischer Kunststoffe ist im allgemeinen 1,5 bis 3.000.000, viele verschiedenen, allgemein angewandt, um das Spritzgießen von Nylon 6, Nylon 66, Nylon 1010 Nylon 610 und so weiter.
DieNylonZähigkeit, Verschleißbeständigkeit und selbstschmierende, hoch organische primärer Vorteil der mechanische Festigkeit, Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, glatte Oberfläche, hohen Erweichungspunkt, Wärmebeständigkeit, niedriger Reibungskoeffizient, Verschleißfestigkeit, selbstschmierende, Stoßdämpfung und Silence Widerstand, Ölbeständigkeit, schwache Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und allgemeine Lösungsmittel, gute elektrische Isolierung, selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, gute Witterungsbeständigkeit.
Nachteile sind hohe Wasseraufnahme, schlechte Färbbarkeit, Beeinflussung der Dimensionsstabilität und elektrische Eigenschaften, Faserverstärkung kann die Wasseraufnahme verringern, so dass sie bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit arbeiten kann. Die Affinität zwischen Nylon und Glasfaser ist sehr gut (Langzeiteinsatz bei 100 ° C), Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und leichte Formbarkeit. Die Hauptnachteile von PA sind: leicht zu absorbierendes Wasser, Anforderungen an die Spritzgießtechnologie sind streng und die Dimensionsstabilität ist schlecht.Das Produkt ist wegen seiner großen spezifischen Wärme heiß.
PA66 ist die höchste mechanische Festigkeit und größte Vielfalt in der PA-Serie. Seine Kristallinität ist hoch, daher sind seine Steifigkeit, Härte und Hitzebeständigkeit hoch. PA1010 ist unsere 1958-Initiative, durchscheinend, der Anteil der kleinen, großer Elastizität und Flexibilität, geringer Wasseraufnahme als PA66, zuverlässiger Dimensionsstabilität.
Nylon 66 hat die höchste Härte und Steifigkeit, aber seine Zähigkeit ist am schlimmsten. Die Reihenfolge der Zähigkeit verschiedener Nylons ist: PA66
Nylon ist ULS44-2 Verbrennungsstufe, Sauerstoff-Index von 24-28, die Zersetzungstemperatur des Nylons> 299 ℃, spontane Verbrennung kann bei 449 ~ 499 ℃ auftreten. Der Fluss der Nylonschmelze ist gut, daher kann die Produktwanddicke nur 1 mm betragen.
2. Prozesseigenschaften von PA
(1) PA ist leicht Feuchtigkeit zu absorbieren, muss vor der Verarbeitung vollständig getrocknet werden, der Wassergehalt sollte unter 0,3% kontrolliert werden. Material getrocknet ist gut, hochglanzProdukt oder rauh, PA nicht allmählich mit dem Anstieg der Heiztemperatur erweichen, erweicht aber in einem engen Temperaturbereich nahe dem Schmelzpunkt, ist der Schmelzpunkt offensichtlich, sobald die Temperatur erreicht wird Strömung tritt auf (im Gegensatz zu PS, PE, PP usw.).
Die Viskosität von PA ist viel niedriger als bei anderen Thermoplasten, und sein Schmelztemperaturbereich ist eng (nur etwa 5 ° C). PA hat eine gute Fließfähigkeit, ist leicht zu formen und leicht zu tragen.
PA mit hohem Schmelzpunkt, Gefrierpunkt hoch ist, aufgrund der Schmelze zu jeder Zeit die Temperatur innerhalb der Form unter dem Schmelzpunkt fallen gelassen und verfestigt wird, behindern eine vollständige Füllung des Formteils. Daher müssen Hochgeschwindigkeitsinjektionen verwendet werden (insbesondere für dünnwandige oder langgestreckte Prozessteile). Nylonformen müssen einen ausreichenden Auspuff haben.
PA im geschmolzenen Zustand ist die thermische Stabilität schlecht, leicht zu verschlechtern. Die Zylindertemperatur sollte 300 ° C nicht überschreiten und die Aufheizzeit der Schmelze im Zylinder sollte 30 Minuten nicht überschreiten.Der PA erfordert eine höhere Werkzeugtemperatur.Die Formtemperatur kann verwendet werden, um die Kristallinität zu steuern, um die gewünschte Leistung zu erhalten.
Die Materialtemperatur des PA-Materials beträgt vorzugsweise 50-90 ° C, die Verarbeitungstemperatur von PA1010 beträgt 220-240 ° C und die Verarbeitungstemperatur von PA66 beträgt 270-290 ° C. PA-Produkte müssen manchmal gemäß den Qualitätsanforderungen "geglüht" oder "konditioniert" werden.
(2) PA12 Polyamid 12 oder Nylon 12 sollte vor Verarbeitung eine Feuchtigkeit von unter 0,1% aufweisen. Wenn das Material in Luft gelagert wird, empfiehlt es sich, in 85C heißer Luft für 4 bis 5 Stunden zu trocknen. Wenn das Material in einem geschlossenen Behälter gelagert wird, kann es direkt nach 3 Stunden Temperaturausgleich verwendet werden. Die Schmelztemperatur beträgt 240 bis 300 ° C, für normale Materialien nicht über 310 ° C und für Materialien mit flammhemmenden Eigenschaften nicht über 270 ° C.
Werkzeugtemperatur: 30 bis 40C für unverstärkte Materialien, 80 bis 90C für dünnwandige oder großflächige Elemente und 90 bis 100C für verstärkte Materialien. Erhöhen der Temperatur wird die Kristallinität des Materials erhöhen. Eine genaue Kontrolle der Formtemperatur ist wichtig für PA12. Injektionsdruck: bis zu 1000 bar (niedriger Packungsdruck und hohe Schmelztemperatur werden empfohlen). Injektionsgeschwindigkeit: hohe Geschwindigkeit (besser für Materialien mit Glasadditiven).
Schieber und Schieber: Bei Materialien ohne Additive sollte der Durchflussweg aufgrund der niedrigeren Viskosität des Materials etwa 30 mm betragen. Für verstärkte Materialien sind große Strömungskanaldurchmesser von 5 bis 8 mm erforderlich. Die Form der Läufer sollte kreisförmig sein. Injektionsöffnungen sollten so kurz wie möglich sein.
Viele Formen von Toren können verwendet werden. Verwenden Sie keine kleinen Tore für große Kunststoffteile, um übermäßigen Druck oder übermäßige Schrumpfung von Kunststoffteilen zu vermeiden. Die Dicke des Angusses ist vorzugsweise gleich der Dicke des Kunststoffteils. Wenn Unterwassertore verwendet werden, wird ein Mindestdurchmesser von 0,8 mm empfohlen. Heißkanalformen sind effektiv, erfordern jedoch eine präzise Temperatursteuerung, um Materialleckage oder Verfestigung an der Düse zu verhindern. Wenn Heißkanäle verwendet werden, sollte die Angussöffnung kleiner als die Kaltkanäle sein.(3) PA6 Polyamid 6 oder Nylon 6: Da PA6 leicht Feuchtigkeit aufnimmt, sollte der Trocknung vor der Verarbeitung besondere Beachtung geschenkt werden. Wenn das Material in einer wasserdichten Materialverpackung geliefert wird, sollte der Behälter geschlossen bleiben. Wenn die Feuchtigkeit größer als 0,2% ist, wird empfohlen, 16 Stunden lang in heißer Luft über 80 ° C zu trocknen. Wenn das Material mehr als 8 Stunden der Luft ausgesetzt war, wird empfohlen, es länger als 8 Stunden bei 105 ° C zu trocknen.
Schmelztemperatur: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C für verbesserte Sorten. Formtemperatur: 80 ~ 90C. Die Formtemperatur beeinflusst die Kristallinität sehr signifikant und die Kristallinität beeinflusst die mechanischen Eigenschaften der Kunststoffteile. Die Kristallinität ist für Strukturteile wichtig, daher wird empfohlen, dass die Formtemperatur 80 bis 90 ° C beträgt.
Für dünnwandige, langlebigere Kunststoffteile empfiehlt es sich auch, höhere Werkzeugtemperaturen anzulegen. Eine Erhöhung der Formtemperatur kann die Festigkeit und Steifigkeit der Kunststoffteile erhöhen, verringert jedoch die Zähigkeit. Wenn die Wandstärke mehr als 3 mm beträgt, wird empfohlen, eine Niedrigtemperaturform von 20 ~ 40 ° C zu verwenden. Für glasverstärktes Material sollte die Formtemperatur größer als 80C sein. Spritzdruck: in der Regel zwischen 750 und 1250 bar (abhängig von Material und Produktdesign).
Injektionsgeschwindigkeit: hohe Geschwindigkeit (für verstärktes Material leicht reduziert). Läufer und Tore: Da die Einschwingzeit des PA6 sehr kurz ist, ist die Position des Tores sehr wichtig. Die Toröffnung sollte nicht kleiner als 0,5 * t sein (wobei t die Dicke des Kunststoffteils ist). Bei Verwendung von Heißkanälen sollte die Angussöffnung kleiner sein als bei herkömmlichen Angüssen, da der Heißkanal dazu beitragen kann, eine vorzeitige Verfestigung des Materials zu verhindern. Bei Verwendung eines Unterwassertors sollte der Mindestdurchmesser des Tors 0,75 mm betragen.
(4) PA66 Polyamid 66 oder Nylon 66 Wenn das Material vor der Verarbeitung versiegelt wird, muss es nicht getrocknet werden. Wenn der Lagerbehälter geöffnet wird, wird empfohlen, ihn in heißer Luft bei 85 ° C zu trocknen. Wenn die Feuchtigkeit größer als 0,2% ist, ist auch ein Vakuumtrocknen bei 105 ° C für 12 Stunden erforderlich.
Schmelztemperatur: 260 ~ 290C. Das Produkt für Glasadditive ist 275 ~ 280C. Die Schmelztemperatur sollte über 300 ° C vermieden werden. Formtemperatur: Empfohlen 80C. Die Formtemperatur beeinflusst die Kristallinität und die Kristallinität beeinflusst die physikalischen Eigenschaften des Produkts.
Wenn bei dünnwandigen Kunststoffteilen die Formtemperatur unter 40 ° C liegt, ändert sich die Kristallinität der Kunststoffteile mit der Zeit, und um die geometrische Stabilität der Kunststoffteile aufrechtzuerhalten, ist eine Glühbehandlung erforderlich. Spritzdruck: In der Regel 750 bis 1250 bar, abhängig von Material und Produktdesign. Injektionsgeschwindigkeit: hohe Geschwindigkeit (für verstärkte Materialien etwas niedriger).
Läufer und Tore: Aufgrund der kurzen Erstarrungszeit des PA66 ist die Position des Tores sehr wichtig. Die Toröffnung sollte nicht kleiner als 0,5 * t sein (wobei t die Dicke des Kunststoffteils ist). Bei Verwendung von Heißkanälen sollte die Angussöffnung kleiner sein als bei herkömmlichen Angüssen, da der Heißkanal dazu beitragen kann, eine vorzeitige Verfestigung des Materials zu verhindern. Bei Verwendung eines Unterwassertors sollte der Mindestdurchmesser des Tors 0,75 mm betragen.
3. Typischer Anwendungsbereich
(1) PA12 Polyamid 12 oder Nylon 12 Anwendungen: Wasserzähler und andere kommerzielle Ausrüstung, Kabelmäntel, mechanische Nocken, Gleitmechanismen und Lager.
(2) PA6 Polyamid 6 oder Nylon 6 Anwendungen: Aufgrund seiner guten mechanischen Festigkeit und Steifigkeit wird es häufig in Strukturbauteilen verwendet. Wegen seiner guten Verschleißfestigkeit wird es auch zur Lagerherstellung verwendet.
(3) PA66 Polyamid 66 oder Nylon 66 Anwendung: Im Vergleich zu PA6 wird PA66 in der Automobilindustrie, Instrumentengehäusen und anderen Produkten, die Schlagfestigkeit und hohe Festigkeit erfordern, häufiger verwendet.
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DiePAIst kristalliner Kunststoff (Nylon Zähigkeitswinkelscheinend oder weißes kristallines Harz), wie das Molekulargewicht des Nylon technischer Kunststoffe ist im allgemeinen 1,5 bis 3.000.000, viele verschiedenen, allgemein angewandt, um das Spritzgießen von Nylon 6, Nylon 66, Nylon 1010 Nylon 610 und so weiter.
DieNylonZähigkeit, Verschleißbeständigkeit und selbstschmierende, hoch organische primärer Vorteil der mechanische Festigkeit, Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, glatte Oberfläche, hohen Erweichungspunkt, Wärmebeständigkeit, niedriger Reibungskoeffizient, Verschleißfestigkeit, selbstschmierende, Stoßdämpfung und Silence Widerstand, Ölbeständigkeit, schwache Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und allgemeine Lösungsmittel, gute elektrische Isolierung, selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, gute Witterungsbeständigkeit.
Nachteile sind hohe Wasseraufnahme, schlechte Färbbarkeit, Beeinflussung der Dimensionsstabilität und elektrische Eigenschaften, Faserverstärkung kann die Wasseraufnahme verringern, so dass sie bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit arbeiten kann. Die Affinität zwischen Nylon und Glasfaser ist sehr gut (Langzeiteinsatz bei 100 ° C), Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und leichte Formbarkeit. Die Hauptnachteile von PA sind: leicht zu absorbierendes Wasser, Anforderungen an die Spritzgießtechnologie sind streng und die Dimensionsstabilität ist schlecht.Das Produkt ist wegen seiner großen spezifischen Wärme heiß.
PA66 ist die höchste mechanische Festigkeit und größte Vielfalt in der PA-Serie. Seine Kristallinität ist hoch, daher sind seine Steifigkeit, Härte und Hitzebeständigkeit hoch. PA1010 ist unsere 1958-Initiative, durchscheinend, der Anteil der kleinen, großer Elastizität und Flexibilität, geringer Wasseraufnahme als PA66, zuverlässiger Dimensionsstabilität.
Nylon 66 hat die höchste Härte und Steifigkeit, aber seine Zähigkeit ist am schlimmsten. Die Reihenfolge der Zähigkeit verschiedener Nylons ist: PA66
Nylon ist ULS44-2 Verbrennungsstufe, Sauerstoff-Index von 24-28, die Zersetzungstemperatur des Nylons> 299 ℃, spontane Verbrennung kann bei 449 ~ 499 ℃ auftreten. Der Fluss der Nylonschmelze ist gut, daher kann die Produktwanddicke nur 1 mm betragen.
2. Prozesseigenschaften von PA
(1) PA ist leicht Feuchtigkeit zu absorbieren, muss vor der Verarbeitung vollständig getrocknet werden, der Wassergehalt sollte unter 0,3% kontrolliert werden. Material getrocknet ist gut, hochglanzProdukt oder rauh, PA nicht allmählich mit dem Anstieg der Heiztemperatur erweichen, erweicht aber in einem engen Temperaturbereich nahe dem Schmelzpunkt, ist der Schmelzpunkt offensichtlich, sobald die Temperatur erreicht wird Strömung tritt auf (im Gegensatz zu PS, PE, PP usw.).
Die Viskosität von PA ist viel niedriger als bei anderen Thermoplasten, und sein Schmelztemperaturbereich ist eng (nur etwa 5 ° C). PA hat eine gute Fließfähigkeit, ist leicht zu formen und leicht zu tragen.
PA mit hohem Schmelzpunkt, Gefrierpunkt hoch ist, aufgrund der Schmelze zu jeder Zeit die Temperatur innerhalb der Form unter dem Schmelzpunkt fallen gelassen und verfestigt wird, behindern eine vollständige Füllung des Formteils. Daher müssen Hochgeschwindigkeitsinjektionen verwendet werden (insbesondere für dünnwandige oder langgestreckte Prozessteile). Nylonformen müssen einen ausreichenden Auspuff haben.
PA im geschmolzenen Zustand ist die thermische Stabilität schlecht, leicht zu verschlechtern. Die Zylindertemperatur sollte 300 ° C nicht überschreiten und die Aufheizzeit der Schmelze im Zylinder sollte 30 Minuten nicht überschreiten.Der PA erfordert eine höhere Werkzeugtemperatur.Die Formtemperatur kann verwendet werden, um die Kristallinität zu steuern, um die gewünschte Leistung zu erhalten.
Die Materialtemperatur des PA-Materials beträgt vorzugsweise 50-90 ° C, die Verarbeitungstemperatur von PA1010 beträgt 220-240 ° C und die Verarbeitungstemperatur von PA66 beträgt 270-290 ° C. PA-Produkte müssen manchmal gemäß den Qualitätsanforderungen "geglüht" oder "konditioniert" werden.
(2) PA12 Polyamid 12 oder Nylon 12 sollte vor Verarbeitung eine Feuchtigkeit von unter 0,1% aufweisen. Wenn das Material in Luft gelagert wird, empfiehlt es sich, in 85C heißer Luft für 4 bis 5 Stunden zu trocknen. Wenn das Material in einem geschlossenen Behälter gelagert wird, kann es direkt nach 3 Stunden Temperaturausgleich verwendet werden. Die Schmelztemperatur beträgt 240 bis 300 ° C, für normale Materialien nicht über 310 ° C und für Materialien mit flammhemmenden Eigenschaften nicht über 270 ° C.
Werkzeugtemperatur: 30 bis 40C für unverstärkte Materialien, 80 bis 90C für dünnwandige oder großflächige Elemente und 90 bis 100C für verstärkte Materialien. Erhöhen der Temperatur wird die Kristallinität des Materials erhöhen. Eine genaue Kontrolle der Formtemperatur ist wichtig für PA12. Injektionsdruck: bis zu 1000 bar (niedriger Packungsdruck und hohe Schmelztemperatur werden empfohlen). Injektionsgeschwindigkeit: hohe Geschwindigkeit (besser für Materialien mit Glasadditiven).
Schieber und Schieber: Bei Materialien ohne Additive sollte der Durchflussweg aufgrund der niedrigeren Viskosität des Materials etwa 30 mm betragen. Für verstärkte Materialien sind große Strömungskanaldurchmesser von 5 bis 8 mm erforderlich. Die Form der Läufer sollte kreisförmig sein. Injektionsöffnungen sollten so kurz wie möglich sein.
Viele Formen von Toren können verwendet werden. Verwenden Sie keine kleinen Tore für große Kunststoffteile, um übermäßigen Druck oder übermäßige Schrumpfung von Kunststoffteilen zu vermeiden. Die Dicke des Angusses ist vorzugsweise gleich der Dicke des Kunststoffteils. Wenn Unterwassertore verwendet werden, wird ein Mindestdurchmesser von 0,8 mm empfohlen. Heißkanalformen sind effektiv, erfordern jedoch eine präzise Temperatursteuerung, um Materialleckage oder Verfestigung an der Düse zu verhindern. Wenn Heißkanäle verwendet werden, sollte die Angussöffnung kleiner als die Kaltkanäle sein.(3) PA6 Polyamid 6 oder Nylon 6: Da PA6 leicht Feuchtigkeit aufnimmt, sollte der Trocknung vor der Verarbeitung besondere Beachtung geschenkt werden. Wenn das Material in einer wasserdichten Materialverpackung geliefert wird, sollte der Behälter geschlossen bleiben. Wenn die Feuchtigkeit größer als 0,2% ist, wird empfohlen, 16 Stunden lang in heißer Luft über 80 ° C zu trocknen. Wenn das Material mehr als 8 Stunden der Luft ausgesetzt war, wird empfohlen, es länger als 8 Stunden bei 105 ° C zu trocknen.
Schmelztemperatur: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C für verbesserte Sorten. Formtemperatur: 80 ~ 90C. Die Formtemperatur beeinflusst die Kristallinität sehr signifikant und die Kristallinität beeinflusst die mechanischen Eigenschaften der Kunststoffteile. Die Kristallinität ist für Strukturteile wichtig, daher wird empfohlen, dass die Formtemperatur 80 bis 90 ° C beträgt.
Für dünnwandige, langlebigere Kunststoffteile empfiehlt es sich auch, höhere Werkzeugtemperaturen anzulegen. Eine Erhöhung der Formtemperatur kann die Festigkeit und Steifigkeit der Kunststoffteile erhöhen, verringert jedoch die Zähigkeit. Wenn die Wandstärke mehr als 3 mm beträgt, wird empfohlen, eine Niedrigtemperaturform von 20 ~ 40 ° C zu verwenden. Für glasverstärktes Material sollte die Formtemperatur größer als 80C sein. Spritzdruck: in der Regel zwischen 750 und 1250 bar (abhängig von Material und Produktdesign).
Injektionsgeschwindigkeit: hohe Geschwindigkeit (für verstärktes Material leicht reduziert). Läufer und Tore: Da die Einschwingzeit des PA6 sehr kurz ist, ist die Position des Tores sehr wichtig. Die Toröffnung sollte nicht kleiner als 0,5 * t sein (wobei t die Dicke des Kunststoffteils ist). Bei Verwendung von Heißkanälen sollte die Angussöffnung kleiner sein als bei herkömmlichen Angüssen, da der Heißkanal dazu beitragen kann, eine vorzeitige Verfestigung des Materials zu verhindern. Bei Verwendung eines Unterwassertors sollte der Mindestdurchmesser des Tors 0,75 mm betragen.
(4) PA66 Polyamid 66 oder Nylon 66 Wenn das Material vor der Verarbeitung versiegelt wird, muss es nicht getrocknet werden. Wenn der Lagerbehälter geöffnet wird, wird empfohlen, ihn in heißer Luft bei 85 ° C zu trocknen. Wenn die Feuchtigkeit größer als 0,2% ist, ist auch ein Vakuumtrocknen bei 105 ° C für 12 Stunden erforderlich.
Schmelztemperatur: 260 ~ 290C. Das Produkt für Glasadditive ist 275 ~ 280C. Die Schmelztemperatur sollte über 300 ° C vermieden werden. Formtemperatur: Empfohlen 80C. Die Formtemperatur beeinflusst die Kristallinität und die Kristallinität beeinflusst die physikalischen Eigenschaften des Produkts.
Wenn bei dünnwandigen Kunststoffteilen die Formtemperatur unter 40 ° C liegt, ändert sich die Kristallinität der Kunststoffteile mit der Zeit, und um die geometrische Stabilität der Kunststoffteile aufrechtzuerhalten, ist eine Glühbehandlung erforderlich. Spritzdruck: In der Regel 750 bis 1250 bar, abhängig von Material und Produktdesign. Injektionsgeschwindigkeit: hohe Geschwindigkeit (für verstärkte Materialien etwas niedriger).
Läufer und Tore: Aufgrund der kurzen Erstarrungszeit des PA66 ist die Position des Tores sehr wichtig. Die Toröffnung sollte nicht kleiner als 0,5 * t sein (wobei t die Dicke des Kunststoffteils ist). Bei Verwendung von Heißkanälen sollte die Angussöffnung kleiner sein als bei herkömmlichen Angüssen, da der Heißkanal dazu beitragen kann, eine vorzeitige Verfestigung des Materials zu verhindern. Bei Verwendung eines Unterwassertors sollte der Mindestdurchmesser des Tors 0,75 mm betragen.
3. Typischer Anwendungsbereich
(1) PA12 Polyamid 12 oder Nylon 12 Anwendungen: Wasserzähler und andere kommerzielle Ausrüstung, Kabelmäntel, mechanische Nocken, Gleitmechanismen und Lager.
(2) PA6 Polyamid 6 oder Nylon 6 Anwendungen: Aufgrund seiner guten mechanischen Festigkeit und Steifigkeit wird es häufig in Strukturbauteilen verwendet. Wegen seiner guten Verschleißfestigkeit wird es auch zur Lagerherstellung verwendet.
(3) PA66 Polyamid 66 oder Nylon 66 Anwendung: Im Vergleich zu PA6 wird PA66 in der Automobilindustrie, Instrumentengehäusen und anderen Produkten, die Schlagfestigkeit und hohe Festigkeit erfordern, häufiger verwendet.
XY-Global