Причины и меры пузыря в литье под давлением
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-10-25 14:14:10
Форма является главным образом инструментом для разработки заготовки, процесса литья под давлением в заготовке, мы обнаружим, что некоторые пузырьки в образовании пузырьков для литья под давлением легко приводят к следам плавления заготовки и приводят к явлению причин. как расчетные меры, китайская стандартная сеть частей для подробного введения.
В результате, когда толщина стенки продукта велика, скорость охлаждения внешней поверхности выше, чем у центральной части. Поэтому, по мере прогрева охлаждения, смола в центральной части расширяется к поверхности и вызывает недостаточное заполнение центральной части. Это называется вакуумными пузырьками.
Основные меры:
1, в зависимости от толщины стенки, чтобы определить разумные ворота, размер бегуна. Высота ворот должна составлять от 50% до 60% от толщины стенки изделия.
2, до уплотнения ворот до тех пор, оставляя некоторое количество инъекционного материала.
3, время впрыска должно быть немного длиннее времени герметизации затвора.
4, уменьшите скорость впрыска, увеличьте давление впрыска.
5, использование материала с высокой вязкостью вязкости расплава.
Причина вторая: из-за образования летучих газов, вызванных пузырем.
Основные меры:
1, полностью предварительно сушат.
2, уменьшите температуру смолы во избежание разложения газа.
3, плохая мобильность, вызванная пузырьком, может улучшить температуру смолы и плесени, чтобы улучшить скорость впрыска, которую необходимо разрешить.
В результате, когда толщина стенки продукта велика, скорость охлаждения внешней поверхности выше, чем у центральной части. Поэтому, по мере прогрева охлаждения, смола в центральной части расширяется к поверхности и вызывает недостаточное заполнение центральной части. Это называется вакуумными пузырьками.
Основные меры:
1, в зависимости от толщины стенки, чтобы определить разумные ворота, размер бегуна. Высота ворот должна составлять от 50% до 60% от толщины стенки изделия.
2, до уплотнения ворот до тех пор, оставляя некоторое количество инъекционного материала.
3, время впрыска должно быть немного длиннее времени герметизации затвора.
4, уменьшите скорость впрыска, увеличьте давление впрыска.
5, использование материала с высокой вязкостью вязкости расплава.
Причина вторая: из-за образования летучих газов, вызванных пузырем.
Основные меры:
1, полностью предварительно сушат.
2, уменьшите температуру смолы во избежание разложения газа.
3, плохая мобильность, вызванная пузырьком, может улучшить температуру смолы и плесени, чтобы улучшить скорость впрыска, которую необходимо разрешить.
Предыдущий : Почему вы не можете думать о Слове, которое находится на совете вашего языка