射出成形におけるバブルの原因と対策
リューワイオン
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2017-10-25 14:14:10
金型は、主にワークピースの開発のためのツールであり、ワークピース内の射出成形プロセスは、射出成形泡の形成で幾分かの気泡が容易にワークピースの融解痕につながり、その理由の原因にもつながります和解対策として、中国の標準部品ネットワークの詳細な紹介。
その結果、製品の肉厚が厚いと、外面冷却速度が中心部の冷却速度よりも速くなる。このため、冷却が進むにつれて中央部の樹脂が表面に向かって膨張し、中央部の充填が不十分となる。これは真空気泡と呼ばれています。
主な措置は次のとおりです。
1、壁の厚さに応じて、合理的なゲート、ランナーのサイズを決定する。一般的なゲートの高さは、製品の肉厚の50%〜60%にする必要があります。
図2に示すように、これまでのゲートシールには、一定量の注入材料注入が残っている。
図3に示すように、注入時間はゲート封止時間よりもわずかに長くなければならない。
4、射出速度を下げる、射出圧力を増加させる。
5、高溶融粘度の材料の使用。
原因2:バブルによって引き起こされる揮発性ガスの発生による。
主な措置は次のとおりです。
1、完全に予備乾燥する。
2、樹脂の温度を下げる、ガスの分解を避けるために。
3、気泡に起因する貧弱な移動性は、解決する噴射率を向上させるために、樹脂と金型の温度を向上させることができます。
その結果、製品の肉厚が厚いと、外面冷却速度が中心部の冷却速度よりも速くなる。このため、冷却が進むにつれて中央部の樹脂が表面に向かって膨張し、中央部の充填が不十分となる。これは真空気泡と呼ばれています。
主な措置は次のとおりです。
1、壁の厚さに応じて、合理的なゲート、ランナーのサイズを決定する。一般的なゲートの高さは、製品の肉厚の50%〜60%にする必要があります。
図2に示すように、これまでのゲートシールには、一定量の注入材料注入が残っている。
図3に示すように、注入時間はゲート封止時間よりもわずかに長くなければならない。
4、射出速度を下げる、射出圧力を増加させる。
5、高溶融粘度の材料の使用。
原因2:バブルによって引き起こされる揮発性ガスの発生による。
主な措置は次のとおりです。
1、完全に予備乾燥する。
2、樹脂の温度を下げる、ガスの分解を避けるために。
3、気泡に起因する貧弱な移動性は、解決する噴射率を向上させるために、樹脂と金型の温度を向上させることができます。