注塑成型泡沫的原因及措施
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-10-25 14:14:10
模具主要是工件的开发工具，注塑工艺在工件上，我们会发现一些气泡在形成注塑气泡时容易导致工件熔化痕迹，并导致现象的原因作为和解措施，中国标准件网络作了详细的介绍。
结果，当产品的壁厚大时，外表面冷却速度比中心部分的外表面冷却速度快。因此，随着冷却的进行，中心部分的树脂朝向表面膨胀，使中心部分的填充不足。这被称为真空气泡。
主要措施有：
1，根据墙壁厚度，确定合理的门，跑步者的大小。通用门高度应为产品壁厚的50％至60％。
2，到目前为止的门封，留下一定量的注塑材料注入。
3，注射时间应比浇口密封时间略长。
4，降低注射速度，增加注射压力。
5，使用高熔体粘度级材料。
原因二：由于气泡引起的挥发性气体的产生。
主要措施有：
1，完全预干燥。
2，降低树脂温度，避免气体分解。
3，泡沫流动性差，可以提高树脂和模具的温度，提高注射速率得到解决。
结果，当产品的壁厚大时，外表面冷却速度比中心部分的外表面冷却速度快。因此，随着冷却的进行，中心部分的树脂朝向表面膨胀，使中心部分的填充不足。这被称为真空气泡。
主要措施有：
1，根据墙壁厚度，确定合理的门，跑步者的大小。通用门高度应为产品壁厚的50％至60％。
2，到目前为止的门封，留下一定量的注塑材料注入。
3，注射时间应比浇口密封时间略长。
4，降低注射速度，增加注射压力。
5，使用高熔体粘度级材料。
原因二：由于气泡引起的挥发性气体的产生。
主要措施有：
1，完全预干燥。
2，降低树脂温度，避免气体分解。
3，泡沫流动性差，可以提高树脂和模具的温度，提高注射速率得到解决。