Cause e misure di bolla nella formatura a iniezione
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-10-25 14:14:10
Lo stampo è principalmente lo strumento per lo sviluppo del pezzo, il processo di stampaggio a iniezione nel pezzo, troveremo alcune bolle nella formazione di bolle di stampaggio a iniezione che facilmente portano a segni di fusione di pezzo e portano al fenomeno delle ragioni come le misure di insediamento, la rete cinese di parti standard per un'introduzione dettagliata.
Di conseguenza, quando lo spessore della parete del prodotto è grande, il tasso di raffreddamento superficiale esterno è più veloce di quello della parte centrale. Pertanto, quando il raffreddamento avanza, la resina alla parte centrale si espande verso la superficie e causa il riempimento della porzione centrale insufficiente. Questo si chiama bolle di vuoto.
Le principali misure sono:
1, secondo lo spessore della parete, per determinare una porta ragionevole, dimensione corridore. L'altezza del cancello generale deve essere del 50% al 60% dello spessore della parete del prodotto.
2, fino al sigillo di porta finora, lasciando una certa quantità di iniezione di materiale iniettato.
3, il tempo di iniezione dovrebbe essere leggermente più lungo del tempo di tenuta del cancello.
4, ridurre la velocità di iniezione, aumentare la pressione di iniezione.
5, l'uso di materiale ad alto contenuto di fusione di viscosità.
Causa due: a causa della generazione di gas volatili causati dalla bolla.
Le principali misure sono:
1, completamente pre-essiccazione.
2, ridurre la temperatura della resina, per evitare la decomposizione del gas.
3, la scarsa mobilità causata dalla bolla, può migliorare la temperatura della resina e dello stampo, per migliorare la velocità di iniezione da risolvere.
Di conseguenza, quando lo spessore della parete del prodotto è grande, il tasso di raffreddamento superficiale esterno è più veloce di quello della parte centrale. Pertanto, quando il raffreddamento avanza, la resina alla parte centrale si espande verso la superficie e causa il riempimento della porzione centrale insufficiente. Questo si chiama bolle di vuoto.
Le principali misure sono:
1, secondo lo spessore della parete, per determinare una porta ragionevole, dimensione corridore. L'altezza del cancello generale deve essere del 50% al 60% dello spessore della parete del prodotto.
2, fino al sigillo di porta finora, lasciando una certa quantità di iniezione di materiale iniettato.
3, il tempo di iniezione dovrebbe essere leggermente più lungo del tempo di tenuta del cancello.
4, ridurre la velocità di iniezione, aumentare la pressione di iniezione.
5, l'uso di materiale ad alto contenuto di fusione di viscosità.
Causa due: a causa della generazione di gas volatili causati dalla bolla.
Le principali misure sono:
1, completamente pre-essiccazione.
2, ridurre la temperatura della resina, per evitare la decomposizione del gas.
3, la scarsa mobilità causata dalla bolla, può migliorare la temperatura della resina e dello stampo, per migliorare la velocità di iniezione da risolvere.
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