O recurso de final moinho, desbaste final moinho, bola cortador
Liwen
Diecastingsupplier.com
2018-10-11 10:59:54
Vou apresentar 3 tipos de Fresagem CNC Cortador hoje: final moinho, desbaste final moinho, bola cortador
Primeiro, os detalhes desses três tipos de facas são os seguintes:
1. As fresas de topo são aquelas ferramentas que têm dentes de corte em uma extremidade, bem como nas laterais. As palavras fresas de topo são geralmente usadas para se referir a fresas de fundo chato, mas também incluem cortadores arredondados (referidos como esféricos) e cortadores de raio (referidos como nariz de touro, ou torus). Eles geralmente são feitos de aço rápido ou de metal duro e possuem uma ou mais flautas. Eles são a ferramenta mais comum usada em um moinho vertical.Comum para usado são ED20, ED19.05 (3/4 polegadas), ED16, ED15.875 (5/8 polegadas), ED12, ED10, ED8, ED6, ED4, ED3, ED2, ED1.5, ED1, ED0.8 e ED0.5 e assim por diante.
2. As fresas de desbaste removem rapidamente grandes quantidades de material. Este tipo de fresa de topo utiliza uma forma de dente ondulado cortada na periferia. Esses dentes ondulados formam muitas arestas de corte sucessivas, produzindo muitos cavacos pequenos, resultando em um acabamento de superfície relativamente rugoso. Durante o corte, vários dentes estão em contato com a peça de trabalho, reduzindo o ruído e a vibração. Remoção rápida de material com cortes pesados de moagem é às vezes chamada de “hogging”. As fresas de topo de desbaste são também conhecidas como cortadores "rippa". Comum ao usado são ED30R5, ED25R5, ED16R0.8, ED12R0.8 e ED12R0.4.
3. As fresas de nariz esférico ou as fresas de topo esféricas são semelhantes às brocas de ranhura, mas as extremidades das fresas são hemisféricas. Eles são ideais para usinagem de formas contornadas tridimensionais em centros de usinagem, por exemplo, em moldes e matrizes. Eles às vezes são chamados de moinhos de bolas em gíria de chão de fábrica, apesar do fato de que esse termo também tem outro significado. Eles também são usados para adicionar um raio entre as faces perpendiculares para reduzir as concentrações de tensão. Existe também um termo cortador de nariz de boi, que se refere a um cortador com um raio de canto que é bastante grande, embora menor que o raio esférico (metade do diâmetro de corte) de um moinho de bolas; por exemplo, um cortador de 20 mm de diâmetro com um canto de raio de 2 mm. Este uso é análogo ao termo centro do nariz de touro, referindo-se a centros de torno com cones truncados; em ambos os casos, a silhueta é essencialmente um retângulo com seus cantos truncados (por um chanfro ou raio Don). Os mais comuns são BD16R8, BD12R6, BD10R5, BD8R4, BD6R3, BD5R2.5, BD4R2, BD3R1.5, BD2R1, BD1.5R0.75 e BD1R0.5.
Material da ferramenta: o desempenho de corte deve ter os seguintes aspectos.
1. Alta dureza: acima de HRC62, pelo menos maior que a dureza do material a ser processado.
2. Alta resistência ao desgaste: Em circunstâncias normais, quanto mais duro o material, mais carbono no tecido, mais finas as partículas, mais uniforme a distribuição, maior a resistência ao desgaste.
3. força e dureza suficientes
4. alta resistência ao calor
5. boa condutividade térmica
6 Bom processo e economia
Primeiro, os detalhes desses três tipos de facas são os seguintes:
1. As fresas de topo são aquelas ferramentas que têm dentes de corte em uma extremidade, bem como nas laterais. As palavras fresas de topo são geralmente usadas para se referir a fresas de fundo chato, mas também incluem cortadores arredondados (referidos como esféricos) e cortadores de raio (referidos como nariz de touro, ou torus). Eles geralmente são feitos de aço rápido ou de metal duro e possuem uma ou mais flautas. Eles são a ferramenta mais comum usada em um moinho vertical.Comum para usado são ED20, ED19.05 (3/4 polegadas), ED16, ED15.875 (5/8 polegadas), ED12, ED10, ED8, ED6, ED4, ED3, ED2, ED1.5, ED1, ED0.8 e ED0.5 e assim por diante.
2. As fresas de desbaste removem rapidamente grandes quantidades de material. Este tipo de fresa de topo utiliza uma forma de dente ondulado cortada na periferia. Esses dentes ondulados formam muitas arestas de corte sucessivas, produzindo muitos cavacos pequenos, resultando em um acabamento de superfície relativamente rugoso. Durante o corte, vários dentes estão em contato com a peça de trabalho, reduzindo o ruído e a vibração. Remoção rápida de material com cortes pesados de moagem é às vezes chamada de “hogging”. As fresas de topo de desbaste são também conhecidas como cortadores "rippa". Comum ao usado são ED30R5, ED25R5, ED16R0.8, ED12R0.8 e ED12R0.4.
3. As fresas de nariz esférico ou as fresas de topo esféricas são semelhantes às brocas de ranhura, mas as extremidades das fresas são hemisféricas. Eles são ideais para usinagem de formas contornadas tridimensionais em centros de usinagem, por exemplo, em moldes e matrizes. Eles às vezes são chamados de moinhos de bolas em gíria de chão de fábrica, apesar do fato de que esse termo também tem outro significado. Eles também são usados para adicionar um raio entre as faces perpendiculares para reduzir as concentrações de tensão. Existe também um termo cortador de nariz de boi, que se refere a um cortador com um raio de canto que é bastante grande, embora menor que o raio esférico (metade do diâmetro de corte) de um moinho de bolas; por exemplo, um cortador de 20 mm de diâmetro com um canto de raio de 2 mm. Este uso é análogo ao termo centro do nariz de touro, referindo-se a centros de torno com cones truncados; em ambos os casos, a silhueta é essencialmente um retângulo com seus cantos truncados (por um chanfro ou raio Don). Os mais comuns são BD16R8, BD12R6, BD10R5, BD8R4, BD6R3, BD5R2.5, BD4R2, BD3R1.5, BD2R1, BD1.5R0.75 e BD1R0.5.
Material da ferramenta: o desempenho de corte deve ter os seguintes aspectos.
1. Alta dureza: acima de HRC62, pelo menos maior que a dureza do material a ser processado.
2. Alta resistência ao desgaste: Em circunstâncias normais, quanto mais duro o material, mais carbono no tecido, mais finas as partículas, mais uniforme a distribuição, maior a resistência ao desgaste.
3. força e dureza suficientes
4. alta resistência ao calor
5. boa condutividade térmica
6 Bom processo e economia