De functie van eindfrees, voorfrees, kogelmes
Liwen
Diecastingsupplier.com
2018-10-11 10:59:54
Ik zal 3 soorten introduceren CNC frezen Snijmachine vandaag: frees, voorfrees, kogelkraan
Ten eerste zijn de specifieke kenmerken van deze drie soorten messen als volgt:
1. Eindfrezen zijn die gereedschappen die aan één kant snijtanden hebben, evenals aan de zijkanten. De woorden vingerfrezen worden over het algemeen gebruikt om te verwijzen naar snijmessen met een vlakke bodem, maar omvatten ook afgeronde snijders (aangeduid met een bolneus) en afgeronde snijkanten (ook wel bull nose of torus genoemd). Ze zijn meestal gemaakt van hogesnelheidsstaal of hardmetaal en hebben een of meer groeven. Ze zijn het meest gebruikelijke gereedschap dat in een verticale freesmachine wordt gebruikt. Gebruikelijk zijn ED20, ED19.05 (3/4 inch), ED16, ED15.875 (5/8 inch), ED12, ED10, ED8, ED6, ED4, ED3, ED2, ED1.5, ED1, ED0.8 en ED0.5 enzovoort.
2. Voorbewerkingsfrezen verwijderen snel grote hoeveelheden materiaal. Dit type eindfrees maakt gebruik van een golvende tandvorm aan de omtrek gesneden. Deze golvende tanden vormen vele opeenvolgende snijranden die veel kleine spaanders produceren, resulterend in een relatief ruwe oppervlakteafwerking. Tijdens het snijden staan meerdere tanden in contact met het werkstuk, waardoor het geratel en de trillingen worden verminderd. Snelle verspaning met zware snedes wordt soms hogging genoemd. Voorbewerkingskantfrezen zijn ook soms bekend als "rippa" -snijders. Veel gebruikt worden ED30R5, ED25R5, ED16R0.8, ED12R0.8 en ED12R0.4.
3. Kogelsnijtangen of kogeluiteinden zijn vergelijkbaar met sleufboren, maar het uiteinde van de messen is halfbolvormig. Ze zijn ideaal voor het bewerken van driedimensionale contourvormen in bewerkingscentra, bijvoorbeeld in mallen en matrijzen. Ze worden ook wel kogelmolens genoemd in de vloer van de winkelvloer, ondanks het feit dat die term ook een andere betekenis heeft. Ze worden ook gebruikt om een straal tussen loodrechte vlakken toe te voegen om stressconcentraties te verminderen. Er is ook een term bull nose cutter, die verwijst naar een snijder met een hoekradius die vrij groot is, hoewel minder dan de sferische straal (de helft van de snijderdiameter) van een kogelmolen; bijvoorbeeld een cutter met een diameter van 20 mm en een straal van 2 mm radius. Dit gebruik is analoog aan de term stierneuscentrum dat verwijst naar draaibanken met afgeknotte kegels; in beide gevallen is het silhouet in wezen een rechthoek waarvan de hoeken zijn afgekapt (door een afschuining of een straal Don). Veel gebruikt worden BD16R8, BD12R6, BD10R5, BD8R4, BD6R3, BD5R2.5, BD4R2, BD3R1.5, BD2R1, BD1.5R0.75 en BD1R0.5.
Gereedschapsmateriaal: de knipprestaties moeten de volgende aspecten hebben.
1. Hoge hardheid: boven HRC62, ten minste hoger dan de hardheid van het materiaal dat wordt verwerkt.
2. Hoge slijtvastheid: Onder normale omstandigheden, hoe harder het materiaal, hoe meer koolstof in het weefsel, hoe fijner de deeltjes, hoe gelijkmatiger de verdeling, hoe hoger de slijtvastheid.
3. Voldoende sterkte en taaiheid
4. Hoge hittebestendigheid
5. Goede thermische geleidbaarheid
6. Goed proces en economie
Ten eerste zijn de specifieke kenmerken van deze drie soorten messen als volgt:
1. Eindfrezen zijn die gereedschappen die aan één kant snijtanden hebben, evenals aan de zijkanten. De woorden vingerfrezen worden over het algemeen gebruikt om te verwijzen naar snijmessen met een vlakke bodem, maar omvatten ook afgeronde snijders (aangeduid met een bolneus) en afgeronde snijkanten (ook wel bull nose of torus genoemd). Ze zijn meestal gemaakt van hogesnelheidsstaal of hardmetaal en hebben een of meer groeven. Ze zijn het meest gebruikelijke gereedschap dat in een verticale freesmachine wordt gebruikt. Gebruikelijk zijn ED20, ED19.05 (3/4 inch), ED16, ED15.875 (5/8 inch), ED12, ED10, ED8, ED6, ED4, ED3, ED2, ED1.5, ED1, ED0.8 en ED0.5 enzovoort.
2. Voorbewerkingsfrezen verwijderen snel grote hoeveelheden materiaal. Dit type eindfrees maakt gebruik van een golvende tandvorm aan de omtrek gesneden. Deze golvende tanden vormen vele opeenvolgende snijranden die veel kleine spaanders produceren, resulterend in een relatief ruwe oppervlakteafwerking. Tijdens het snijden staan meerdere tanden in contact met het werkstuk, waardoor het geratel en de trillingen worden verminderd. Snelle verspaning met zware snedes wordt soms hogging genoemd. Voorbewerkingskantfrezen zijn ook soms bekend als "rippa" -snijders. Veel gebruikt worden ED30R5, ED25R5, ED16R0.8, ED12R0.8 en ED12R0.4.
3. Kogelsnijtangen of kogeluiteinden zijn vergelijkbaar met sleufboren, maar het uiteinde van de messen is halfbolvormig. Ze zijn ideaal voor het bewerken van driedimensionale contourvormen in bewerkingscentra, bijvoorbeeld in mallen en matrijzen. Ze worden ook wel kogelmolens genoemd in de vloer van de winkelvloer, ondanks het feit dat die term ook een andere betekenis heeft. Ze worden ook gebruikt om een straal tussen loodrechte vlakken toe te voegen om stressconcentraties te verminderen. Er is ook een term bull nose cutter, die verwijst naar een snijder met een hoekradius die vrij groot is, hoewel minder dan de sferische straal (de helft van de snijderdiameter) van een kogelmolen; bijvoorbeeld een cutter met een diameter van 20 mm en een straal van 2 mm radius. Dit gebruik is analoog aan de term stierneuscentrum dat verwijst naar draaibanken met afgeknotte kegels; in beide gevallen is het silhouet in wezen een rechthoek waarvan de hoeken zijn afgekapt (door een afschuining of een straal Don). Veel gebruikt worden BD16R8, BD12R6, BD10R5, BD8R4, BD6R3, BD5R2.5, BD4R2, BD3R1.5, BD2R1, BD1.5R0.75 en BD1R0.5.
Gereedschapsmateriaal: de knipprestaties moeten de volgende aspecten hebben.
1. Hoge hardheid: boven HRC62, ten minste hoger dan de hardheid van het materiaal dat wordt verwerkt.
2. Hoge slijtvastheid: Onder normale omstandigheden, hoe harder het materiaal, hoe meer koolstof in het weefsel, hoe fijner de deeltjes, hoe gelijkmatiger de verdeling, hoe hoger de slijtvastheid.
3. Voldoende sterkte en taaiheid
4. Hoge hittebestendigheid
5. Goede thermische geleidbaarheid
6. Goed proces en economie