Die Eigenschaft der Schaftfräser, Schruppfräser, Kugelschneider
Liwen
Druckgusslieferant.com
2018-10-11 10:59:54
Ich werde 3 Arten vorstellen CNC-Fräsen Fräser heute: Schaftfräser, Schruppfräser, Kugelfräser
Zuerst sind die Besonderheiten dieser drei Arten von Messern wie folgt:
1. Schaftfräser sind jene Werkzeuge, die an einem Ende sowie an den Seiten Schneidezähne haben. Die Wörter Schaftfräser werden im Allgemeinen verwendet, um sich auf Bohrer mit flachem Boden zu beziehen, umfassen aber auch abgerundete Schneidwerkzeuge (als ball nose bezeichnet) und gerundete Schneidwerkzeuge (bezeichnet als Bull Nose oder Torus). Sie werden gewöhnlich aus Hochgeschwindigkeitsstahl oder Hartmetall hergestellt und weisen eine oder mehrere Nuten auf. Sie sind das gebräuchlichste Werkzeug, das in einer vertikalen Mühle verwendet wird. Üblich sind ED20, ED19.05 (3/4 Zoll), ED16, ED15.875 (5/8 Zoll), ED12, ED10, ED8, ED6, ED4, ED3, ED2, ED1.5, ED1, ED0.8 und ED0.5 und so weiter.
2. Schruppfräser entfernen schnell große Materialmengen. Diese Art von Schaftfräser verwendet eine wellige Zahnform, die an der Peripherie geschnitten ist. Diese welligen Zähne bilden viele aufeinanderfolgende Schneidkanten, die viele kleine Späne erzeugen, was zu einem relativ rauhen Oberflächenfinish führt. Während des Schneidens stehen mehrere Zähne in Kontakt mit dem Werkstück, wodurch Ratter und Vibrationen reduziert werden. Die schnelle Zerspanung mit schweren Frässchnitten wird manchmal als "hogging" bezeichnet. Schruppfräser werden manchmal auch als "Rippa" -Cutter bezeichnet. Üblich sind ED30R5, ED25R5, ED16R0.8, ED12R0.8 und ED12R0.4.
3. Kugelfräser oder Kugelfräser sind ähnlich wie Schlitzbohrer, aber das Ende der Fräser ist halbkugelförmig. Sie sind ideal für die Bearbeitung von 3-dimensionalen Konturen in Bearbeitungszentren, zum Beispiel in Formen und Matrizen. Sie werden manchmal als Kugelmühlen im Shopfloor Slang bezeichnet, obwohl dieser Begriff auch eine andere Bedeutung hat. Sie werden auch verwendet, um einen Radius zwischen senkrechten Flächen hinzuzufügen, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren. Es gibt auch einen Begriff Bull-Nose-Cutter, der sich auf einen Cutter bezieht, der einen Eckenradius aufweist, der ziemlich groß ist, obwohl er kleiner ist als der Kugelradius (halber Durchmesser des Cutters) einer Kugelmühle; beispielsweise ein Fräser mit 20 mm Durchmesser und einer Ecke mit 2 mm Radius. Diese Verwendung ist analog zu dem Begriff "Bugnasenmitte", die sich auf Drehzentren mit Kegelstümpfen bezieht; In beiden Fällen ist die Silhouette im Wesentlichen ein Rechteck mit abgeschnittenen Ecken (entweder durch eine Fase oder durch einen Radius Don). Gemeinhin verwendet werden BD16R8, BD12R6, BD10R5, BD8R4, BD6R3, BD5R2.5, BD4R2, BD3R1.5, BD2R1, BD1.5R0.75 und BD1R0.5.
Werkzeugmaterial: Die Schneidleistung muss folgende Aspekte haben.
1. Hohe Härte: über HRC62, mindestens höher als die Härte des zu verarbeitenden Materials.
2. Hohe Verschleißfestigkeit: Unter normalen Umständen, je härter das Material, je mehr Kohlenstoff im Gewebe, desto feiner die Partikel, je gleichmäßiger die Verteilung, desto höher die Verschleißfestigkeit.
3. Ausreichende Stärke und Zähigkeit
4. Hohe Hitzebeständigkeit
5. Gute Wärmeleitfähigkeit
6. Guter Prozess und Wirtschaftlichkeit
Zuerst sind die Besonderheiten dieser drei Arten von Messern wie folgt:
1. Schaftfräser sind jene Werkzeuge, die an einem Ende sowie an den Seiten Schneidezähne haben. Die Wörter Schaftfräser werden im Allgemeinen verwendet, um sich auf Bohrer mit flachem Boden zu beziehen, umfassen aber auch abgerundete Schneidwerkzeuge (als ball nose bezeichnet) und gerundete Schneidwerkzeuge (bezeichnet als Bull Nose oder Torus). Sie werden gewöhnlich aus Hochgeschwindigkeitsstahl oder Hartmetall hergestellt und weisen eine oder mehrere Nuten auf. Sie sind das gebräuchlichste Werkzeug, das in einer vertikalen Mühle verwendet wird. Üblich sind ED20, ED19.05 (3/4 Zoll), ED16, ED15.875 (5/8 Zoll), ED12, ED10, ED8, ED6, ED4, ED3, ED2, ED1.5, ED1, ED0.8 und ED0.5 und so weiter.
2. Schruppfräser entfernen schnell große Materialmengen. Diese Art von Schaftfräser verwendet eine wellige Zahnform, die an der Peripherie geschnitten ist. Diese welligen Zähne bilden viele aufeinanderfolgende Schneidkanten, die viele kleine Späne erzeugen, was zu einem relativ rauhen Oberflächenfinish führt. Während des Schneidens stehen mehrere Zähne in Kontakt mit dem Werkstück, wodurch Ratter und Vibrationen reduziert werden. Die schnelle Zerspanung mit schweren Frässchnitten wird manchmal als "hogging" bezeichnet. Schruppfräser werden manchmal auch als "Rippa" -Cutter bezeichnet. Üblich sind ED30R5, ED25R5, ED16R0.8, ED12R0.8 und ED12R0.4.
3. Kugelfräser oder Kugelfräser sind ähnlich wie Schlitzbohrer, aber das Ende der Fräser ist halbkugelförmig. Sie sind ideal für die Bearbeitung von 3-dimensionalen Konturen in Bearbeitungszentren, zum Beispiel in Formen und Matrizen. Sie werden manchmal als Kugelmühlen im Shopfloor Slang bezeichnet, obwohl dieser Begriff auch eine andere Bedeutung hat. Sie werden auch verwendet, um einen Radius zwischen senkrechten Flächen hinzuzufügen, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren. Es gibt auch einen Begriff Bull-Nose-Cutter, der sich auf einen Cutter bezieht, der einen Eckenradius aufweist, der ziemlich groß ist, obwohl er kleiner ist als der Kugelradius (halber Durchmesser des Cutters) einer Kugelmühle; beispielsweise ein Fräser mit 20 mm Durchmesser und einer Ecke mit 2 mm Radius. Diese Verwendung ist analog zu dem Begriff "Bugnasenmitte", die sich auf Drehzentren mit Kegelstümpfen bezieht; In beiden Fällen ist die Silhouette im Wesentlichen ein Rechteck mit abgeschnittenen Ecken (entweder durch eine Fase oder durch einen Radius Don). Gemeinhin verwendet werden BD16R8, BD12R6, BD10R5, BD8R4, BD6R3, BD5R2.5, BD4R2, BD3R1.5, BD2R1, BD1.5R0.75 und BD1R0.5.
Werkzeugmaterial: Die Schneidleistung muss folgende Aspekte haben.
1. Hohe Härte: über HRC62, mindestens höher als die Härte des zu verarbeitenden Materials.
2. Hohe Verschleißfestigkeit: Unter normalen Umständen, je härter das Material, je mehr Kohlenstoff im Gewebe, desto feiner die Partikel, je gleichmäßiger die Verteilung, desto höher die Verschleißfestigkeit.
3. Ausreichende Stärke und Zähigkeit
4. Hohe Hitzebeständigkeit
5. Gute Wärmeleitfähigkeit
6. Guter Prozess und Wirtschaftlichkeit