La caractéristique de fraise en bout, fraise en ébauche, cutter à billes
Liwen
Diecastingsupplier.com
2018-10-11 10:59:54
Je vais présenter 3 types de Fraisage CNC Cutter aujourd'hui: Fraise en bout, Fraise à dégrossir, Fraise à boulet
Premièrement, les spécificités de ces trois types de couteaux sont les suivantes:
1. Les fraises en bout sont les outils qui ont des dents tranchantes à une extrémité, ainsi que sur les côtés. Les mots fraise en bout sont généralement utilisés pour faire référence à des fraises à fond plat, mais comprennent également des fraises arrondies (dites à nez sphérique) et des fraises à rayons (nues). Ils sont généralement en acier rapide ou en carbure cémenté et comportent une ou plusieurs cannelures. Ce sont les outils les plus couramment utilisés dans les broyeurs verticaux. ED20, ED19.05 (3/4 pouce), ED16, ED15.875 (5/8 pouce), ED12, ED10, ED8, ED6, ED4, ED3, ED2, ED1.5, ED1, ED0.8 et ED0.5 et ainsi de suite.
2. Les fraises à ébaucher enlèvent rapidement de grandes quantités de matériau. Ce type de fraise en bout utilise une forme de dent ondulée coupée à la périphérie. Ces dents ondulées forment de nombreuses arêtes de coupe successives, produisant de nombreux petits éclats, ce qui donne un état de surface relativement rugueux. Pendant la coupe, plusieurs dents entrent en contact avec la pièce à usiner, ce qui réduit les vibrations et les vibrations. L’enlèvement rapide de la matière avec des coupes lourdes est parfois appelé «monopage». Les fraises à ébaucher sont aussi parfois appelées fraises "rippa". Commun aux usagés sont ED30R5, ED25R5, ED16R0.8, ED12R0.8 et ED12R0.4.
3. Les fraises à queue sphérique ou les fraises à bouts sphériques ressemblent aux forets à rainures, mais leurs extrémités sont hémisphériques. Ils conviennent parfaitement à l'usinage de formes tridimensionnelles dans les centres d'usinage, par exemple dans les moules et les matrices. On les appelle parfois des broyeurs à boulets en argot d'atelier, bien que ce terme ait aussi un autre sens. Ils sont également utilisés pour ajouter un rayon entre les faces perpendiculaires afin de réduire les concentrations de contraintes. Il existe également un terme coupe-nez de taureau, qui fait référence à une fraise ayant un rayon de coin assez grand, bien que inférieur au rayon sphérique (demi-diamètre de la fraise) d’un broyeur à boulets; par exemple, une fraise de diamètre 20 mm avec un angle de rayon de 2 mm. Cette utilisation est analogue au terme centre du nez de taureau qui fait référence aux centres de tour à cônes tronqués; dans les deux cas, la silhouette est essentiellement un rectangle dont les coins sont tronqués (soit par un chanfrein, soit par le rayon Don). Il est courant d'utiliser BD16R8, BD12R6, BD10R5, BD8R4, BD6R3, BD5R2.5, BD4R2, BD3R1.5, BD2R1, BD1.5R0.75 et BD1R0.5.
Matériel d'outil: la performance de coupe doit avoir les aspects suivants.
1. Dureté élevée: supérieure à HRC62, au moins supérieure à la dureté du matériau traité.
2. Haute résistance à l'usure: dans des circonstances normales, plus le matériau est dur, plus il y a de carbone dans les tissus, plus les particules sont fines, plus la répartition est uniforme, plus la résistance à l'usure est élevée.
3. Suffisamment de force et de ténacité
4. haute résistance à la chaleur
5. Bonne conductivité thermique
6 Bon processus et économie
Premièrement, les spécificités de ces trois types de couteaux sont les suivantes:
1. Les fraises en bout sont les outils qui ont des dents tranchantes à une extrémité, ainsi que sur les côtés. Les mots fraise en bout sont généralement utilisés pour faire référence à des fraises à fond plat, mais comprennent également des fraises arrondies (dites à nez sphérique) et des fraises à rayons (nues). Ils sont généralement en acier rapide ou en carbure cémenté et comportent une ou plusieurs cannelures. Ce sont les outils les plus couramment utilisés dans les broyeurs verticaux. ED20, ED19.05 (3/4 pouce), ED16, ED15.875 (5/8 pouce), ED12, ED10, ED8, ED6, ED4, ED3, ED2, ED1.5, ED1, ED0.8 et ED0.5 et ainsi de suite.
2. Les fraises à ébaucher enlèvent rapidement de grandes quantités de matériau. Ce type de fraise en bout utilise une forme de dent ondulée coupée à la périphérie. Ces dents ondulées forment de nombreuses arêtes de coupe successives, produisant de nombreux petits éclats, ce qui donne un état de surface relativement rugueux. Pendant la coupe, plusieurs dents entrent en contact avec la pièce à usiner, ce qui réduit les vibrations et les vibrations. L’enlèvement rapide de la matière avec des coupes lourdes est parfois appelé «monopage». Les fraises à ébaucher sont aussi parfois appelées fraises "rippa". Commun aux usagés sont ED30R5, ED25R5, ED16R0.8, ED12R0.8 et ED12R0.4.
3. Les fraises à queue sphérique ou les fraises à bouts sphériques ressemblent aux forets à rainures, mais leurs extrémités sont hémisphériques. Ils conviennent parfaitement à l'usinage de formes tridimensionnelles dans les centres d'usinage, par exemple dans les moules et les matrices. On les appelle parfois des broyeurs à boulets en argot d'atelier, bien que ce terme ait aussi un autre sens. Ils sont également utilisés pour ajouter un rayon entre les faces perpendiculaires afin de réduire les concentrations de contraintes. Il existe également un terme coupe-nez de taureau, qui fait référence à une fraise ayant un rayon de coin assez grand, bien que inférieur au rayon sphérique (demi-diamètre de la fraise) d’un broyeur à boulets; par exemple, une fraise de diamètre 20 mm avec un angle de rayon de 2 mm. Cette utilisation est analogue au terme centre du nez de taureau qui fait référence aux centres de tour à cônes tronqués; dans les deux cas, la silhouette est essentiellement un rectangle dont les coins sont tronqués (soit par un chanfrein, soit par le rayon Don). Il est courant d'utiliser BD16R8, BD12R6, BD10R5, BD8R4, BD6R3, BD5R2.5, BD4R2, BD3R1.5, BD2R1, BD1.5R0.75 et BD1R0.5.
Matériel d'outil: la performance de coupe doit avoir les aspects suivants.
1. Dureté élevée: supérieure à HRC62, au moins supérieure à la dureté du matériau traité.
2. Haute résistance à l'usure: dans des circonstances normales, plus le matériau est dur, plus il y a de carbone dans les tissus, plus les particules sont fines, plus la répartition est uniforme, plus la résistance à l'usure est élevée.
3. Suffisamment de force et de ténacité
4. haute résistance à la chaleur
5. Bonne conductivité thermique
6 Bon processus et économie