La característica de End Mill, desbaste End Mill, cortador de bolas
Liwen
Diecastingsupplier.com
2018-10-11 10:59:54
Voy a introducir 3 tipos de Fresado CNC Cutter today: End Mill, Roughing End Mill, cortador de bolas
Primero, los detalles de estos tres tipos de cuchillos son los siguientes:
1. Las fresas de extremo son aquellas herramientas que tienen dientes de corte en un extremo, así como en los lados. Las palabras molino de extremo se usan generalmente para referirse a cortadores de fondo plano, pero también incluyen cortadores redondeados (denominados punta de bola) y cortadores de radio (denominados punta de toro o toro). Por lo general, están hechos de acero de alta velocidad o carburo cementado, y tienen una o más flautas. Son las herramientas más comunes que se utilizan en un molino vertical. Son comunes ED20, ED19.05 (3/4 de pulgada), ED16, ED15.875 (5/8 de pulgada), ED12, ED10, ED8, ED6, ED4, ED3, ED2, ED1.5, ED1, ED0.8 y ED0.5 y así sucesivamente.
2. Las fresas de desbaste eliminan rápidamente grandes cantidades de material. Este tipo de fresa de extremo utiliza un corte de forma de diente ondulado en la periferia. Estos dientes ondulados forman muchos filos de corte sucesivos que producen muchas virutas pequeñas, lo que da como resultado un acabado superficial relativamente áspero. Durante el corte, varios dientes están en contacto con la pieza de trabajo, lo que reduce el ruido y la vibración. La eliminación rápida de material con cortes de fresado pesado a veces se denomina acaparamiento. Las fresas de desbaste también se conocen como cortadoras "rippa". Común a utilizar son ED30R5, ED25R5, ED16R0.8, ED12R0.8 y ED12R0.4.
3. Los cortadores de punta de bola o los molinos de extremo de bola son similares a los taladros de ranura, pero el extremo de los cortadores es hemisférico. Son ideales para el mecanizado de formas contorneadas tridimensionales en centros de mecanizado, por ejemplo, en moldes y matrices. A veces se les llama molinos de bolas en la jerga del taller, a pesar de que ese término también tiene otro significado. También se utilizan para agregar un radio entre caras perpendiculares para reducir las concentraciones de tensión. También hay un término cortador de punta de toro, que se refiere a un cortador que tiene un radio de esquina que es bastante grande, aunque menor que el radio esférico (la mitad del diámetro del cortador) de un molino de bolas; por ejemplo, un cortador de 20 mm de diámetro con una esquina de radio de 2 mm. Este uso es análogo al término centro de la nariz de toro que se refiere a los centros de torno con conos truncados; en ambos casos, la silueta es esencialmente un rectángulo con sus esquinas truncadas (ya sea por un chaflán o por un radio Don). Los elementos comunes que se utilizan son BD16R8, BD12R6, BD10R5, BD8R4, BD6R3, BD5R2.5, BD4R2, BD3R1.5, BD2R1, BD1.5R0.75 y BD1R0.5.
Material de la herramienta: el rendimiento de corte debe tener los siguientes aspectos.
1. Alta dureza: por encima de HRC62, al menos superior a la dureza del material que se procesa.
2. Alta resistencia al desgaste: En circunstancias normales, cuanto más duro es el material, más carbono hay en el tejido, más finas son las partículas, más uniforme es la distribución, mayor es la resistencia al desgaste.
3. Suficiente fuerza y tenacidad.
4. Alta resistencia al calor
5. Buena conductividad térmica.
6. Buen proceso y economia
Primero, los detalles de estos tres tipos de cuchillos son los siguientes:
1. Las fresas de extremo son aquellas herramientas que tienen dientes de corte en un extremo, así como en los lados. Las palabras molino de extremo se usan generalmente para referirse a cortadores de fondo plano, pero también incluyen cortadores redondeados (denominados punta de bola) y cortadores de radio (denominados punta de toro o toro). Por lo general, están hechos de acero de alta velocidad o carburo cementado, y tienen una o más flautas. Son las herramientas más comunes que se utilizan en un molino vertical. Son comunes ED20, ED19.05 (3/4 de pulgada), ED16, ED15.875 (5/8 de pulgada), ED12, ED10, ED8, ED6, ED4, ED3, ED2, ED1.5, ED1, ED0.8 y ED0.5 y así sucesivamente.
2. Las fresas de desbaste eliminan rápidamente grandes cantidades de material. Este tipo de fresa de extremo utiliza un corte de forma de diente ondulado en la periferia. Estos dientes ondulados forman muchos filos de corte sucesivos que producen muchas virutas pequeñas, lo que da como resultado un acabado superficial relativamente áspero. Durante el corte, varios dientes están en contacto con la pieza de trabajo, lo que reduce el ruido y la vibración. La eliminación rápida de material con cortes de fresado pesado a veces se denomina acaparamiento. Las fresas de desbaste también se conocen como cortadoras "rippa". Común a utilizar son ED30R5, ED25R5, ED16R0.8, ED12R0.8 y ED12R0.4.
3. Los cortadores de punta de bola o los molinos de extremo de bola son similares a los taladros de ranura, pero el extremo de los cortadores es hemisférico. Son ideales para el mecanizado de formas contorneadas tridimensionales en centros de mecanizado, por ejemplo, en moldes y matrices. A veces se les llama molinos de bolas en la jerga del taller, a pesar de que ese término también tiene otro significado. También se utilizan para agregar un radio entre caras perpendiculares para reducir las concentraciones de tensión. También hay un término cortador de punta de toro, que se refiere a un cortador que tiene un radio de esquina que es bastante grande, aunque menor que el radio esférico (la mitad del diámetro del cortador) de un molino de bolas; por ejemplo, un cortador de 20 mm de diámetro con una esquina de radio de 2 mm. Este uso es análogo al término centro de la nariz de toro que se refiere a los centros de torno con conos truncados; en ambos casos, la silueta es esencialmente un rectángulo con sus esquinas truncadas (ya sea por un chaflán o por un radio Don). Los elementos comunes que se utilizan son BD16R8, BD12R6, BD10R5, BD8R4, BD6R3, BD5R2.5, BD4R2, BD3R1.5, BD2R1, BD1.5R0.75 y BD1R0.5.
Material de la herramienta: el rendimiento de corte debe tener los siguientes aspectos.
1. Alta dureza: por encima de HRC62, al menos superior a la dureza del material que se procesa.
2. Alta resistencia al desgaste: En circunstancias normales, cuanto más duro es el material, más carbono hay en el tejido, más finas son las partículas, más uniforme es la distribución, mayor es la resistencia al desgaste.
3. Suficiente fuerza y tenacidad.
4. Alta resistencia al calor
5. Buena conductividad térmica.
6. Buen proceso y economia