Voor- en nadelen van spuitgieten
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-07-27 10:53:06
Voordelen van de spuitgieten:
Uitstekende maatvastheid (afhankelijk van gietmateriaal, maar meestal 0,1 mm voor de eerste 2,5 cm (0,005 inch voor de eerste inch) en 0,02 mm per extra centimeter (0,002 inch per extra inch).
Gladde cast oppervlakken (Ra 1-2,5 micrometer of 0,04-0,10 gij rms).
Kunnen dunnere wanden gegoten in vergelijking met zand en permanente vorm gieten (ongeveer 0,75 mm of 0,030 inch).
Inserts kunnen worden gegoten-in (zoals schroefdraad inserts, verwarmingselementen en hoge sterkte draagvlakken).
Vermindert of elimineert secundaire bewerkingen.
Hoge snelheden productie.
Casting treksterkte zo hoog als 415 megapascal (60 ksi).
Gieten van lage vloeibaarheid metalen.
Het belangrijkste nadeel aan casting sterven is de zeer hoge kapitaalkosten. Zowel de gietinrichting vereist en de stempels en bijbehorende componenten zijn erg duur, vergeleken met de meeste andere gietprocessen. Daarom, om spuitgieten een economisch proces, wordt een groot productievolume nodig. Andere nadelen zijn dat de werkwijze beperkt is tot een hoge vloeibaarheid metalen en werpgewichten moet tussen 30 g (1 oz) en 10 kg (20 lb). [Noot 3] [9] In de standaard matrijs gietproces de uiteindelijke gietstuk een kleine hoeveelheid porositeit. Dit voorkomt warmtebehandeling of lassen, omdat de warmte veroorzaakt het gas in de poriën uit te breiden, waarbij microscheurtjes in het onderdeel en afschilfering van het oppervlak veroorzaakt. [4] Aldus wordt een soortgelijk nadeel van spuitgieten is dat het alleen delen waarin zachtheid aanvaardbaar. Onderdelen hoeven verharding (door middel van verharding of case verharding) en temperen worden niet gegoten in matrijzen.
U kunt de volledige informatie over vinden gegoten aluminium,gegoten aluminium kookgerei, Deccan sterven gietstukken Carlton sterven gietstukken ltd uit XY-GLOBAL
Uitstekende maatvastheid (afhankelijk van gietmateriaal, maar meestal 0,1 mm voor de eerste 2,5 cm (0,005 inch voor de eerste inch) en 0,02 mm per extra centimeter (0,002 inch per extra inch).
Gladde cast oppervlakken (Ra 1-2,5 micrometer of 0,04-0,10 gij rms).
Kunnen dunnere wanden gegoten in vergelijking met zand en permanente vorm gieten (ongeveer 0,75 mm of 0,030 inch).
Inserts kunnen worden gegoten-in (zoals schroefdraad inserts, verwarmingselementen en hoge sterkte draagvlakken).
Vermindert of elimineert secundaire bewerkingen.
Hoge snelheden productie.
Casting treksterkte zo hoog als 415 megapascal (60 ksi).
Gieten van lage vloeibaarheid metalen.
Het belangrijkste nadeel aan casting sterven is de zeer hoge kapitaalkosten. Zowel de gietinrichting vereist en de stempels en bijbehorende componenten zijn erg duur, vergeleken met de meeste andere gietprocessen. Daarom, om spuitgieten een economisch proces, wordt een groot productievolume nodig. Andere nadelen zijn dat de werkwijze beperkt is tot een hoge vloeibaarheid metalen en werpgewichten moet tussen 30 g (1 oz) en 10 kg (20 lb). [Noot 3] [9] In de standaard matrijs gietproces de uiteindelijke gietstuk een kleine hoeveelheid porositeit. Dit voorkomt warmtebehandeling of lassen, omdat de warmte veroorzaakt het gas in de poriën uit te breiden, waarbij microscheurtjes in het onderdeel en afschilfering van het oppervlak veroorzaakt. [4] Aldus wordt een soortgelijk nadeel van spuitgieten is dat het alleen delen waarin zachtheid aanvaardbaar. Onderdelen hoeven verharding (door middel van verharding of case verharding) en temperen worden niet gegoten in matrijzen.
U kunt de volledige informatie over vinden gegoten aluminium,gegoten aluminium kookgerei, Deccan sterven gietstukken Carlton sterven gietstukken ltd uit XY-GLOBAL