Kebaikan dan keburukan pemutus mati
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-07-27 10:53:06
Kelebihan pemutus mati:
Ketepatan yang sangat baik dimensi (bergantung kepada bahan acuan, tetapi biasanya 0.1 mm untuk pertama 2.5 cm (0.005 inci untuk inci yang pertama) dan 0.02 mm bagi setiap sentimeter tambahan (0.002 inci untuk setiap inci tambahan).
Permukaan cast licin (Ra 1-2,5 mikrometer atau 0,04-0,10 engkau rms).
Dinding nipis boleh dibuang berbanding dengan pasir dan acuan pemutus tetap (lebih kurang 0.75 mm atau 0,030 dalam).
Sisipan boleh membuang-dalam (seperti memasukkan benang, elemen pemanas, dan kekuatan yang tinggi permukaan bearing).
Mengurangkan atau menghapuskan operasi pemesinan menengah.
Kadar pengeluaran yang pesat.
Casting kekuatan tegangan setinggi 415 megapascals (60 ksi).
Casting logam kebendaliran rendah.
Kelemahan utama untuk mati pemutus adalah kos modal yang sangat tinggi. Kedua-dua peralatan pemutus yang diperlukan dan acuan dan bahagian-bahagian yang berkaitan adalah sangat mahal, berbanding dengan kebanyakan proses pemutus lain. Oleh itu, untuk membuat mati pemutus proses ekonomi, jumlah pengeluaran yang besar diperlukan. Kelemahan lain adalah bahawa proses ini terhad kepada logam tinggi sifat berubah-ubah, dan pemutus berat mesti di antara 30 gram (1 oz) dan 10 kg (20 lb). [Nota 3] [9] Dalam proses die pemutus standard pemutus terakhir akan mempunyai sedikit keliangan. Ini menghalang haba merawat atau kimpalan, kerana haba yang menyebabkan gas di liang berkembang, yang menyebabkan mikro-retak di dalam bahagian dan pengelupasan permukaan. [4] Oleh itu dalam keadaan yang berkaitan tuangan die adalah bahawa ia adalah hanya untuk bahagian-bahagian di mana kelembutan boleh diterima. Bahagian memerlukan pengerasan (melalui pengerasan atau kes pengerasan) dan pembajaan tidak dibuang dalam acuan.
Anda boleh mencari maklumat lengkap tentang mati aluminium cast,mati alat memasak aluminium cast, Tuangan die Deccan carlton mati tuangan ltd dari XY-GLOBAL
Ketepatan yang sangat baik dimensi (bergantung kepada bahan acuan, tetapi biasanya 0.1 mm untuk pertama 2.5 cm (0.005 inci untuk inci yang pertama) dan 0.02 mm bagi setiap sentimeter tambahan (0.002 inci untuk setiap inci tambahan).
Permukaan cast licin (Ra 1-2,5 mikrometer atau 0,04-0,10 engkau rms).
Dinding nipis boleh dibuang berbanding dengan pasir dan acuan pemutus tetap (lebih kurang 0.75 mm atau 0,030 dalam).
Sisipan boleh membuang-dalam (seperti memasukkan benang, elemen pemanas, dan kekuatan yang tinggi permukaan bearing).
Mengurangkan atau menghapuskan operasi pemesinan menengah.
Kadar pengeluaran yang pesat.
Casting kekuatan tegangan setinggi 415 megapascals (60 ksi).
Casting logam kebendaliran rendah.
Kelemahan utama untuk mati pemutus adalah kos modal yang sangat tinggi. Kedua-dua peralatan pemutus yang diperlukan dan acuan dan bahagian-bahagian yang berkaitan adalah sangat mahal, berbanding dengan kebanyakan proses pemutus lain. Oleh itu, untuk membuat mati pemutus proses ekonomi, jumlah pengeluaran yang besar diperlukan. Kelemahan lain adalah bahawa proses ini terhad kepada logam tinggi sifat berubah-ubah, dan pemutus berat mesti di antara 30 gram (1 oz) dan 10 kg (20 lb). [Nota 3] [9] Dalam proses die pemutus standard pemutus terakhir akan mempunyai sedikit keliangan. Ini menghalang haba merawat atau kimpalan, kerana haba yang menyebabkan gas di liang berkembang, yang menyebabkan mikro-retak di dalam bahagian dan pengelupasan permukaan. [4] Oleh itu dalam keadaan yang berkaitan tuangan die adalah bahawa ia adalah hanya untuk bahagian-bahagian di mana kelembutan boleh diterima. Bahagian memerlukan pengerasan (melalui pengerasan atau kes pengerasan) dan pembajaan tidak dibuang dalam acuan.
Anda boleh mencari maklumat lengkap tentang mati aluminium cast,mati alat memasak aluminium cast, Tuangan die Deccan carlton mati tuangan ltd dari XY-GLOBAL
Sebelumnya : CNC Pemesinan bahagian pemprosesan