Vor- und Nachteile von Druckguss-
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-07-27 10:53:06
Vorteile der Druckguss:
Ausgezeichnete Maßgenauigkeit (abhängig von Gussmaterial, aber in der Regel 0,1 mm für die ersten 2,5 cm (0,005 inch zum ersten inch) und 0,02 mm für jeden zusätzlichen Zentimeter (0,002 Inch für jede weitere inch).
Glatte Gussoberflächen (Ra 1-2,5 Mikrometer oder 0,04 bis 0,10 thou rms).
Dünnere Wände gegossen, im Vergleich zu Sand und Kokillenguss (etwa 0,75 mm oder 0,030 in) werden.
Einsätze können gossen werden (wie zB Gewindeeinsätze, Heizelemente und hochfesten Lagerflächen).
Reduziert oder eliminiert sekundäre Bearbeitungsvorgänge.
Schnelle Produktionsraten.
Casting Zugfestigkeit so hoch wie 415 Megapascal (60 ksi).
Casting mit geringem Fließvermögen Metalle.
Der größte Nachteil an Gießform ist die sehr hohe Investitionskosten. Sowohl die Gießeinrichtung erforderlich, und die Düsen und die zugehörigen Komponenten sind sehr teuer, im Vergleich zu den meisten anderen Gießverfahren. Deshalb, um Druckguss ein wirtschaftliches Verfahren wird eine große Produktionsvolumen benötigt. Weitere Nachteile sind, dass der Prozess mit hoher Fließfähigkeit Metalle beschränkt, und Wurfgewichten muss zwischen 30 g (1 Unze) und 10 kg (20 lb). [Anmerkung 3] [9] In der Standard-Druckgussverfahren die endgültige Guss sein wird eine geringe Menge an Porosität. Dies verhindert, dass die Wärmebehandlung oder Schweißen, weil die Hitze das Kühlgas in die Poren zu erweitern, die Mikrorisse im Inneren des Teils und Abblättern der Oberfläche verursacht. [4] Somit wird ein Zusammenhang Nachteil Druckguß ist, dass es nur für ist Teile, in denen Weichheit akzeptabel ist. Teile benötigen Härten (durch Härten oder Einsatzhärten) und Anlassen sind nicht in Matrizen gegossen.
Sie können alle Details zu finden Aluminium-Druckguss.Aluminium-Druckguss-Kochgeschirr, Deccan-Druckguss Druckgussteile aus Carlton ltd XY-GLOBAL
Ausgezeichnete Maßgenauigkeit (abhängig von Gussmaterial, aber in der Regel 0,1 mm für die ersten 2,5 cm (0,005 inch zum ersten inch) und 0,02 mm für jeden zusätzlichen Zentimeter (0,002 Inch für jede weitere inch).
Glatte Gussoberflächen (Ra 1-2,5 Mikrometer oder 0,04 bis 0,10 thou rms).
Dünnere Wände gegossen, im Vergleich zu Sand und Kokillenguss (etwa 0,75 mm oder 0,030 in) werden.
Einsätze können gossen werden (wie zB Gewindeeinsätze, Heizelemente und hochfesten Lagerflächen).
Reduziert oder eliminiert sekundäre Bearbeitungsvorgänge.
Schnelle Produktionsraten.
Casting Zugfestigkeit so hoch wie 415 Megapascal (60 ksi).
Casting mit geringem Fließvermögen Metalle.
Der größte Nachteil an Gießform ist die sehr hohe Investitionskosten. Sowohl die Gießeinrichtung erforderlich, und die Düsen und die zugehörigen Komponenten sind sehr teuer, im Vergleich zu den meisten anderen Gießverfahren. Deshalb, um Druckguss ein wirtschaftliches Verfahren wird eine große Produktionsvolumen benötigt. Weitere Nachteile sind, dass der Prozess mit hoher Fließfähigkeit Metalle beschränkt, und Wurfgewichten muss zwischen 30 g (1 Unze) und 10 kg (20 lb). [Anmerkung 3] [9] In der Standard-Druckgussverfahren die endgültige Guss sein wird eine geringe Menge an Porosität. Dies verhindert, dass die Wärmebehandlung oder Schweißen, weil die Hitze das Kühlgas in die Poren zu erweitern, die Mikrorisse im Inneren des Teils und Abblättern der Oberfläche verursacht. [4] Somit wird ein Zusammenhang Nachteil Druckguß ist, dass es nur für ist Teile, in denen Weichheit akzeptabel ist. Teile benötigen Härten (durch Härten oder Einsatzhärten) und Anlassen sind nicht in Matrizen gegossen.
Sie können alle Details zu finden Aluminium-Druckguss.Aluminium-Druckguss-Kochgeschirr, Deccan-Druckguss Druckgussteile aus Carlton ltd XY-GLOBAL