Vantaggi e svantaggi di pressofusione
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-07-27 10:53:06
Vantaggi di pressofusione:
Eccellente accuratezza dimensionale (a seconda del materiale di colata, ma in genere 0,1 millimetri per i primi 2,5 centimetri (0,005 pollici per la prima pollici) e di 0,02 mm per ogni centimetro in più (0,002 pollici per ogni pollice aggiuntivo).
Superfici lisce del cast (Ra 1-2,5 micrometri o 0,04-0,10 tu rms).
Pareti più sottili possono essere espressi rispetto alla sabbia e conchiglia di colata (circa 0,75 mm o 0,030 in).
Gli inserti possono essere lanciati in (così come gli inserti filettati, resistenze, e ad alta resistenza superfici di appoggio).
Riduce o elimina lavorazioni secondarie.
I tassi di produzione rapidi.
Casting resistenza alla trazione alto come 415 megapascal (60 ksi).
Fusione di metalli a bassa fluidità.
Lo svantaggio principale per pressofusione è il costo molto elevato capitale. Sia l'apparecchiatura di colata richiesto e gli stampi ei relativi componenti sono molto costosi, rispetto alla maggior parte degli altri processi di colata. Pertanto, per rendere pressofusione un processo economico, è necessario un grande volume di produzione. Altri svantaggi sono che il processo è limitato ai metalli ad alta fluidità, e pesi colata deve essere compresa tra 30 g (1 oz) e 10 kg (20 libbre). [Nota 3] [9] Nel processo di pressofusione standard casting finale avrà una piccola quantità di porosità. Questo impedisce qualsiasi trattamento termico o saldatura, perché il calore provoca il gas nei pori ad espandersi, che provoca microfratture all'interno della parte ed esfoliazione della superficie. [4] Così uno svantaggio correlato di pressofusione è che è solo per parti in cui la morbidezza è accettabile. Parti che necessitano di indurimento (attraverso indurimento o cementazione) e rinvenimento non sono espressi in stampi.
Potete trovare informazioni complete sul alluminio pressofuso,die pentole in alluminio pressofuso, Pressofusioni Deccan Carlton pressofusioni ltd da XY-GLOBAL
Eccellente accuratezza dimensionale (a seconda del materiale di colata, ma in genere 0,1 millimetri per i primi 2,5 centimetri (0,005 pollici per la prima pollici) e di 0,02 mm per ogni centimetro in più (0,002 pollici per ogni pollice aggiuntivo).
Superfici lisce del cast (Ra 1-2,5 micrometri o 0,04-0,10 tu rms).
Pareti più sottili possono essere espressi rispetto alla sabbia e conchiglia di colata (circa 0,75 mm o 0,030 in).
Gli inserti possono essere lanciati in (così come gli inserti filettati, resistenze, e ad alta resistenza superfici di appoggio).
Riduce o elimina lavorazioni secondarie.
I tassi di produzione rapidi.
Casting resistenza alla trazione alto come 415 megapascal (60 ksi).
Fusione di metalli a bassa fluidità.
Lo svantaggio principale per pressofusione è il costo molto elevato capitale. Sia l'apparecchiatura di colata richiesto e gli stampi ei relativi componenti sono molto costosi, rispetto alla maggior parte degli altri processi di colata. Pertanto, per rendere pressofusione un processo economico, è necessario un grande volume di produzione. Altri svantaggi sono che il processo è limitato ai metalli ad alta fluidità, e pesi colata deve essere compresa tra 30 g (1 oz) e 10 kg (20 libbre). [Nota 3] [9] Nel processo di pressofusione standard casting finale avrà una piccola quantità di porosità. Questo impedisce qualsiasi trattamento termico o saldatura, perché il calore provoca il gas nei pori ad espandersi, che provoca microfratture all'interno della parte ed esfoliazione della superficie. [4] Così uno svantaggio correlato di pressofusione è che è solo per parti in cui la morbidezza è accettabile. Parti che necessitano di indurimento (attraverso indurimento o cementazione) e rinvenimento non sono espressi in stampi.
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