Avantages et inconvénients de la coulée sous pression
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-07-27 10:53:06
Avantages de la coulée sous pression:
Une excellente précision dimensionnelle (dépend du matériau de coulée, mais typiquement 0,1 mm pour les 2,5 premières cm (0,005 pouces pour la première pouce) et 0,02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire).
Surfaces coulées lisses (Ra 1-2,5 micromètres ou 0,04-0,10 tu RMS).
Des parois plus minces peuvent être coulés par rapport à sable et coulée en moule permanent (environ 0,75 mm ou 0,030 po).
Inserts peuvent être coulés dans (tels que des inserts filetés, des éléments de chauffage et de haute résistance des surfaces d'appui).
Réduit ou élimine les opérations d'usinage secondaires.
Les taux de production rapide.
Coulée résistance à la traction aussi élevée que 415 MPa (60 ksi).
Fonderie de métaux de fluidité faible.
Le principal inconvénient de mourir coulée est le coût du capital très élevé. Tant l'équipement de coulée nécessaire et les matrices et les composants associés sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres procédés de moulage. Par conséquent, pour la coulée sous pression un processus économique, un grand volume de production est nécessaire. Autres inconvénients sont que le procédé est limité à des métaux de haute fluidité, et le poids de coulée doit être comprise entre 30 grammes (1 oz) et 10 kg (20 lb). [Note 3] [9] Dans le processus de moulage sous pression standard, le casting final aura une petite quantité de porosité. Ceci permet d'éviter tout traitement thermique ou le soudage, parce que la chaleur provoque le gaz dans les pores pour augmenter, ce qui provoque des microfissures à l'intérieur de la pièce et l'exfoliation de la surface [4]. Ainsi, un inconvénient lié de coulée sous pression est qu'il est seulement pour parties en douceur qui est acceptable. Pièces nécessitant durcissement (durcissement ou par cémentation) et la trempe ne sont pas coulés dans des matrices.
Vous pouvez trouver plus de détails sur aluminium moulé sous pression,mourir ustensiles de cuisine en fonte d'aluminium, Pièces coulées Deccan carlton meurent moulages ltd partir XY-GLOBAL
Une excellente précision dimensionnelle (dépend du matériau de coulée, mais typiquement 0,1 mm pour les 2,5 premières cm (0,005 pouces pour la première pouce) et 0,02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire).
Surfaces coulées lisses (Ra 1-2,5 micromètres ou 0,04-0,10 tu RMS).
Des parois plus minces peuvent être coulés par rapport à sable et coulée en moule permanent (environ 0,75 mm ou 0,030 po).
Inserts peuvent être coulés dans (tels que des inserts filetés, des éléments de chauffage et de haute résistance des surfaces d'appui).
Réduit ou élimine les opérations d'usinage secondaires.
Les taux de production rapide.
Coulée résistance à la traction aussi élevée que 415 MPa (60 ksi).
Fonderie de métaux de fluidité faible.
Le principal inconvénient de mourir coulée est le coût du capital très élevé. Tant l'équipement de coulée nécessaire et les matrices et les composants associés sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres procédés de moulage. Par conséquent, pour la coulée sous pression un processus économique, un grand volume de production est nécessaire. Autres inconvénients sont que le procédé est limité à des métaux de haute fluidité, et le poids de coulée doit être comprise entre 30 grammes (1 oz) et 10 kg (20 lb). [Note 3] [9] Dans le processus de moulage sous pression standard, le casting final aura une petite quantité de porosité. Ceci permet d'éviter tout traitement thermique ou le soudage, parce que la chaleur provoque le gaz dans les pores pour augmenter, ce qui provoque des microfissures à l'intérieur de la pièce et l'exfoliation de la surface [4]. Ainsi, un inconvénient lié de coulée sous pression est qu'il est seulement pour parties en douceur qui est acceptable. Pièces nécessitant durcissement (durcissement ou par cémentation) et la trempe ne sont pas coulés dans des matrices.
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