Anodisation
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-08-04 15:15:19
Le processus est appelé anodisation parce que la pièce à traiter constitue l'électrode d'anode d'un circuit électrique. Anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure, et offre une meilleure adhérence pour les apprêts de peinture et les colles que ne le fait le métal nu. Films anodiques peuvent également être utilisés pour un certain nombre d'effets cosmétiques, soit avec des revêtements poreux épais qui peuvent absorber des colorants ou avec des revêtements minces transparentes qui ajoutent des effets d'interférence à la lumière réfléchie.
Anodisation est également utilisé pour éviter le grippage des pièces filetées et de faire des films diélectriques pour condensateurs électrolytiques. Films anodiques sont le plus souvent appliqués pour protéger les alliages d'aluminium, bien que les procédés existent également pour le titane, le zinc, le magnésium, le niobium, le zirconium, l'hafnium et le tantale. En fer ou en acier au carbone métallique exfolie lorsqu'il est oxydé dans des conditions neutres ou alcalines microelectrolytic; à savoir, l'oxyde de fer (en fait, de l'hydroxyde ferrique ou de l'oxyde de fer hydraté, également connu sous le nom de rouille) se forme par puits anodiques anoxiques et une grande surface cathodique, ces fosses concentrer anions tels que le sulfate et le chlorure d'accélérer le métal sous-jacent à la corrosion. flocons de carbone ou des nodules en fer ou en acier avec haute teneur en carbone (acier haute teneur en carbone, la fonte) peuvent provoquer un potentiel électrolytique et interférer avec enduit ou le revêtement. Les métaux ferreux sont couramment anodisé électrolytique dans l'acide nitrique, ou par traitement avec de l'acide nitrique fumant rouge, pour former dur oxyde ferrique noir. Cet oxyde reste conforme même lorsque plaqué sur le fil et le fil est plié.
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