Anodização
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-08-04 15:15:19
O processo é chamado de anodização porque a peça a ser tratada constitui o eléctrodo do ânodo de um circuito eléctrico. Anodização aumenta a resistência à corrosão e desgaste, e proporciona melhor aderência para primers e colas de pintura do que o nu metal. Películas anódicas também pode ser utilizado para um número de efeitos cosméticos, ou com revestimentos espessos porosas que podem absorver corantes ou com revestimentos transparentes finas que adicionam aos efeitos de interferência da luz reflectida.
Anodização também é utilizado para impedir a gripagem de componentes roscados e para fazer películas dieléctricas de condensadores electrolíticos. Películas anódicas são mais comumente utilizado para a protecção de ligas de alumínio, embora também existam processos para o titânio, zinco, magnésio, nióbio, zircónio, háfnio, e tântalo. Ferro ou aço carbono de metal esfolia quando oxidados em condições microelectrolytic neutros ou alcalinos; isto é, o óxido de ferro (na verdade, o hidróxido férrico ou óxido de ferro hidratado, também conhecido como ferrugem) formas de poços e anódicas anóxicas grande superfície catódica, poços concentrar estes aniões tais como sulfato e cloreto de acelerar o metal subjacente à corrosão. Flocos de carbono ou nódulos em ferro ou aço com alto teor de carbono (aço carbono de alta, ferro fundido) pode causar um potencial eletrolítico e interferir com revestimento ou galvanização. Os metais ferrosos são comumente anodizado electroliticamente em ácido nítrico, ou por tratamento com ácido nítrico fumante vermelho, para formar óxido férrico negro duro. Este óxido permanece conformada mesmo quando banhado no fio eo fio é dobrado.
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Anodização também é utilizado para impedir a gripagem de componentes roscados e para fazer películas dieléctricas de condensadores electrolíticos. Películas anódicas são mais comumente utilizado para a protecção de ligas de alumínio, embora também existam processos para o titânio, zinco, magnésio, nióbio, zircónio, háfnio, e tântalo. Ferro ou aço carbono de metal esfolia quando oxidados em condições microelectrolytic neutros ou alcalinos; isto é, o óxido de ferro (na verdade, o hidróxido férrico ou óxido de ferro hidratado, também conhecido como ferrugem) formas de poços e anódicas anóxicas grande superfície catódica, poços concentrar estes aniões tais como sulfato e cloreto de acelerar o metal subjacente à corrosão. Flocos de carbono ou nódulos em ferro ou aço com alto teor de carbono (aço carbono de alta, ferro fundido) pode causar um potencial eletrolítico e interferir com revestimento ou galvanização. Os metais ferrosos são comumente anodizado electroliticamente em ácido nítrico, ou por tratamento com ácido nítrico fumante vermelho, para formar óxido férrico negro duro. Este óxido permanece conformada mesmo quando banhado no fio eo fio é dobrado.
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