Anodizzazione
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-08-04 15:15:19
Il processo è chiamato anodizzazione perché la parte da trattare forma l'elettrodo anodico di un circuito elettrico. Anodizzazione aumenta la resistenza alla corrosione e all'usura, e garantisce una migliore aderenza per primer e colle vernice di quanto non metallo nudo. Film anodica possono essere utilizzati anche per un certo numero di effetti cosmetici, o con rivestimenti porosi spessi che possono assorbire coloranti o con rivestimenti sottili trasparenti che aggiungono effetti di interferenza a luce riflessa.
Anodizzazione viene anche usato per prevenire l'usura dei componenti filettati e fare film dielettrici per condensatori elettrolitici. Film anodici sono più comunemente applicate per proteggere le leghe di alluminio, anche se esistono anche processi per il titanio, zinco, magnesio, niobio, zirconio, afnio, e tantalio. Ferro o acciaio al carbonio metallo esfolia quando ossidato in condizioni microelectrolytic neutri o alcalini; cioè, l'ossido di ferro (in realtà idrossido ferrico o ossido di ferro idrato, noto anche come ruggine) forme di pozzi anodici anossici e grande superficie catodica, queste fosse concentrato anioni quali solfato e cloruro di accelerare il metallo sottostante alla corrosione. Fiocchi carbonio o noduli in ferro o acciaio ad alto tenore di carbonio (acciaio al carbonio, ghisa) possono causare un potenziale elettrolitica e interferire con rivestimento o placcatura. I metalli ferrosi sono comunemente anodizzati elettroliticamente in acido nitrico, o per trattamento con acido nitrico fumante rosso, per formare duro ossido ferrico nero. Questo ossido rimane conforme anche quando placcato sul filo e il filo è piegato.
si possono trovare informazioni complete sul pressofusione di alluminio Co Inc, pressofusione di alluminio,morire parti di fusione da XY-GLOBAL.
Anodizzazione viene anche usato per prevenire l'usura dei componenti filettati e fare film dielettrici per condensatori elettrolitici. Film anodici sono più comunemente applicate per proteggere le leghe di alluminio, anche se esistono anche processi per il titanio, zinco, magnesio, niobio, zirconio, afnio, e tantalio. Ferro o acciaio al carbonio metallo esfolia quando ossidato in condizioni microelectrolytic neutri o alcalini; cioè, l'ossido di ferro (in realtà idrossido ferrico o ossido di ferro idrato, noto anche come ruggine) forme di pozzi anodici anossici e grande superficie catodica, queste fosse concentrato anioni quali solfato e cloruro di accelerare il metallo sottostante alla corrosione. Fiocchi carbonio o noduli in ferro o acciaio ad alto tenore di carbonio (acciaio al carbonio, ghisa) possono causare un potenziale elettrolitica e interferire con rivestimento o placcatura. I metalli ferrosi sono comunemente anodizzati elettroliticamente in acido nitrico, o per trattamento con acido nitrico fumante rosso, per formare duro ossido ferrico nero. Questo ossido rimane conforme anche quando placcato sul filo e il filo è piegato.
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