El anodizado
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2015-08-04 15:15:19
El proceso se llama anodización porque la parte a ser tratada forma el electrodo de ánodo de un circuito eléctrico. El anodizado aumenta la resistencia a la corrosión y al desgaste, y proporciona una mejor adherencia de cebadores de pintura y pegamentos que hace el metal desnudo. Películas anódicas también se puede utilizar para una serie de efectos estéticos, ya sea con capas porosas gruesas que pueden absorber tintes o con recubrimientos transparentes delgadas que se suman los efectos de interferencia de la luz reflejada.
El anodizado también se usa para prevenir la excoriación de componentes roscados y para hacer películas dieléctricas para condensadores electrolíticos. Películas anódicas se aplican más comúnmente para proteger las aleaciones de aluminio, aunque también existen procesos para el titanio, zinc, magnesio, niobio, circonio, hafnio, y tantalio. De hierro o de acero al carbono de metal exfolia cuando se oxida bajo condiciones microelectrolytic neutras o alcalinas; es decir, el óxido de hierro (en realidad hidróxido férrico u óxido de hierro hidratado, también conocido como óxido) formas de pits anódicos anóxicas y gran superficie catódica, estos pozos concentrarse aniones tales como sulfato y cloruro de acelerar el metal subyacente a la corrosión. Copos de carbono o nódulos de hierro o acero con contenido de carbono de alta (acero de alto carbono, hierro fundido) pueden causar un potencial electrolítico e interferir con revestimiento o chapado. Metales ferrosos son comúnmente anodizado electrolíticamente en ácido nítrico, o por tratamiento con ácido nítrico fumante rojo, para formar dura óxido férrico negro. Este óxido se mantiene incluso cuando conformal plateado en el alambre y el alambre está doblado.
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El anodizado también se usa para prevenir la excoriación de componentes roscados y para hacer películas dieléctricas para condensadores electrolíticos. Películas anódicas se aplican más comúnmente para proteger las aleaciones de aluminio, aunque también existen procesos para el titanio, zinc, magnesio, niobio, circonio, hafnio, y tantalio. De hierro o de acero al carbono de metal exfolia cuando se oxida bajo condiciones microelectrolytic neutras o alcalinas; es decir, el óxido de hierro (en realidad hidróxido férrico u óxido de hierro hidratado, también conocido como óxido) formas de pits anódicos anóxicas y gran superficie catódica, estos pozos concentrarse aniones tales como sulfato y cloruro de acelerar el metal subyacente a la corrosión. Copos de carbono o nódulos de hierro o acero con contenido de carbono de alta (acero de alto carbono, hierro fundido) pueden causar un potencial electrolítico e interferir con revestimiento o chapado. Metales ferrosos son comúnmente anodizado electrolíticamente en ácido nítrico, o por tratamiento con ácido nítrico fumante rojo, para formar dura óxido férrico negro. Este óxido se mantiene incluso cuando conformal plateado en el alambre y el alambre está doblado.
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