Dos características principales del proceso de fundición de acero inoxidable.
1. Para evitar los agujeros de contracción en Piezas de fundición, la tubería vertical, el enfriador, la alimentación y otros métodos se utilizan principalmente para completar la condensación secuencial en el proceso de fundición de acero inoxidable. Para evitar los defectos de contracción en la porosidad, los poros y las grietas de moldes de acero inoxidable, el grosor de las piezas de fundición de acero inoxidable debe ser uniforme, se debe evitar un ángulo afilado y la estructura de ángulo recto, se debe agregar aserrín a la arena utilizada para la fundición. Se agregará al núcleo, se debe mejorar cóncavos y la permeabilidad de la arena o el núcleo de arena.
2.Due a la mala fluidez del acero fundido, el grosor del acero fundido no debe ser inferior a 8 mm para evitar el aislamiento frío y la falta de piezas de fundición. Seco fundición o fundición caliente; ADMPRESIÓN DE ADMINICIÓN, Temperatura de vertido, promedio de 1550 ° ~ 1660 ° C, debido a su alta temperatura de vertido, sobrecalentamiento de acero fundido, dejando un largo líquido, se puede mejorar el líquido. Sin embargo, la temperatura de fundición es demasiado alta, lo que resulta en granos gruesos, grietas calientes, poros, arcilla y otros fenómenos. Por lo general, la pared delgada de fundición de la precisión, la temperatura de fundición es aproximadamente el punto de fusión de la temperatura de acero + 150; La estructura del sistema de fundición es simple y el tamaño de la parte es mayor que el de fundición. La temperatura de vertido de las piezas de fundición de paredes gruesas grandes es de aproximadamente 90 ℃ más alto que el punto de fusión.
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