Zwei Hauptmerkmale des Edelstahlgießprozesses

1. Um Schrumpfungslöcher in zu vermeiden Casting-Teile, Vertikalrohr, Kühler, Fütterung und andere Verfahren werden hauptsächlich verwendet, um die sequentielle Kondensation im Prozess des Edelstahlgusss abzuschließen. Um Schrumpfsicherungen in der Porosität, der Poren und der Risse aus Edelstahlgussteilen zu vermeiden, sollte die Dicke von Edelstahlgussteilen einheitlich sein, der scharfe Winkel und die rechtwinklige Struktur sollte vermieden werden, Sägemehl sollte dem zum Gießen verwendeten Sand hinzugefügt werden, der zum Gießen verwendet wird Dem Kern hinzugefügt, konkav und Durchlässigkeit von Sand- oder Sandkern sollte verbessert werden.

2.Die schlechte Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl sollte die Dicke von Gussstahl nicht weniger als 8 mm betragen, um eine kalte Isolierung und das Fehlen von zu vermeiden Gussteile. Trocken Gussteil oder Heißguss; AngemesseneProgress, Gießtemperatur, durchschnittlich 1550 ° C ~ 1660 ° C, aufgrund seiner hohen Ausgießtemperatur, der Überhitzung der geschmolzenen Stahl, die lange Flüssigkeit verlässt, kann Flüssigkeit verbessert werden. Die Gießtemperatur ist jedoch zu hoch, was zu groben Körnern, heißen Rissen, Poren, Ton und anderen Phänomenen führt. Normalerweise klein, Präzisionsguss dünnwand, Form, Gießtemperatur beträgt der Schmelzpunkt der Stahltemperatur + 150 ℃; Die Struktur des Gießsystems ist einfach und die Größe des Teils ist größer als der von Gusseisen. Die Gießtemperatur großer dickwandiger Gussteile beträgt etwa 90 ° C höher als der Schmelzpunkt.

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