Schneiden neue Perforationstechnik
naky
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2015-09-11 13:49:25
Jede Art von thermischen SchneidtechnikAußer in einigen Fällen von der Außenkante der Platte begonnen werden kann, werden sie in der Regel erforderlich, um ein Loch in der Platte zu tragen. Früher in der Laser-Stanzmaschine wird verwendet, um Punch-Out ein Loch, und dann mit dem Laser aus dem Loch, um das Schneiden zu beginnen. Kein Stanzvorrichtung für Laserschneidanlage hat zwei Lochboden des Verfahrens:
⑴ Strahl Perforation: (Explosion Bohren), Material nach kontinuierlicher Laserbestrahlung eine Grube in der Mitte zu bilden, und dann wird der Laserstrahl koaxiale Sauerstoffstrom schnell auf das geschmolzene Material, um ein Loch zu bilden, zu entfernen. Normalerweise Lochgröße und Blechdicke, Durchschnittsdurchmesser Dicke Strahl Perforation Hälfte, so dass die dicke Platte Sprenglochdurchmesser groß, und nicht rund, nicht erfordern den Einsatz von den höheren Teilen (wie Öl Sieb Spaltrohr) ist, kann es nur über Abfälle verwendet werden. Da darüber hinaus die gleiche für die Perforation und Schneidsauerstoffdruck, einer großen splash verwendet.
⑵ Impuls Perforation (Impulsbohren) mit hoher Spitzenleistung-Impulslaser zu schmelzen oder zu verdampfen, eine kleine Menge an Material, allgemein als Hilfsluft oder Stickstoffgas verwendet, um die exotherme Oxidation zu reduzieren, so dass das Loch Expansion der Gasdruck ist relativ klein Sauerstoffdruck beim Schneiden. Jeder Laserpuls erzeugt nur geringe Partikelinjektion, die allmähliche Vertiefung der Zeit und damit slab Perforation dauert ein paar Sekunden. Sobald das Piercing abgeschlossen ist, sofort durch Sauerstoff ersetzt Hilfsgas zum Schneiden. Solche kleineren Durchmesser Perforation Perforation Qualität ist besser als Strahl Perforation. Laser für diesen Zweck verwendet wird, nicht nur eine hohe Ausgangsleistung; Umso wichtiger ist die zeitlichen und räumlichen Eigenschaften des Strahls und daher können die allgemeinen Querstrom-CO2-Laser Laserschneidanforderungen nicht erfüllen. Zusätzlich benötigen Impuls Perforation auch zuverlässiger pneumatisches Steuersystem, um die Art des Gases zu erzielen, Schalt- und Durchbruchzeiten von Gasdruckregelung haben. Im Fall der Puls Perforation, um qualitativ hochwertige Schnitte aus dem Impuls Perforation stationären Werkstück zu erhalten, das Werkstück konstant kontinuierlicher Übergang Technik achten sollten geschnitten. Theoretisch Schneidbedingungen können in der Regel geändert werden kann, um das Segment zu beschleunigen: Die Möglichkeit einer solchen Brennweite des Düsenposition, Gasdruck, aber in der Tat die Zeit zu kurz ist, um die genannten Bedingungen zu ändern, ist unwahrscheinlich. In der industriellen Produktion, vor allem durch eine Änderung der Laser-Durchschnittsleistung von realistischeren Ansatz, gibt es drei spezifische Methoden: ⑴ Ändern der Impulsbreite; ⑵ die Impulsfrequenz zu ändern; ⑶ unter Veränderung der Impulsbreite und Frequenz. Die aktuellen Ergebnisse zeigen, dass die beste Art der ersten ⑶.
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