Cortar nueva tecnología de perforación
Naky
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2015-09-11 13:49:25
Cualquier clase de tecnología de corte térmico, Excepto en unos pocos casos se puede iniciar desde el borde exterior de la junta, por lo general obligados a llevar un agujero en la placa. A principios de la láser máquina punzonadora se utiliza para perforar un agujero, y luego usar el láser del agujero para comenzar el corte. Ningún aparato de perforación de la máquina de corte láser tiene dos bases perforada del método:
⑴ chorro de perforación: (explosiva de perforación), el material después de la irradiación láser continuo para formar un hoyo en el centro, y luego el haz de láser flujo de oxígeno coaxial rápidamente para eliminar el material fundido para formar un agujero. Por lo general, agujero del tamaño y espesor de la chapa, espesor diámetro medio de perforación de voladura medio, por lo que la placa de chorro de diámetro de agujero de espesor es grande, y no redondos, que no requieren el uso de las partes más altas (por ejemplo, tubo de hendidura tamiz de aceite), sólo puede ser utilizado sobre los residuos. Además, puesto que el mismo utilizado para la presión de perforación y corte de oxígeno, un gran chapoteo.
⑵ perforación de pulso: (perforación de pulso) utilizando alta potencia de pico láser pulsado para fundir o vaporizar una pequeña cantidad de material, comúnmente utilizado como un gas de aire o nitrógeno auxiliar, con el fin de reducir la oxidación exotérmica de modo que la expansión agujero, la presión del gas es relativamente pequeña presión de oxígeno cuando se corta. Cada pulso de láser produce sólo una pequeña inyección de partículas, la profundización gradual del tiempo y, por tanto, losa perforación tarda unos segundos. Una vez se ha completado la perforación, inmediatamente reemplazado por el oxígeno gas auxiliar para el corte. Tal perforación más pequeño diámetro, la calidad es mejor que la perforación de voladura perforación. Los láseres usados para este propósito no sólo deben tener una alta potencia de salida; más importante es el tiempo y las características espaciales de la viga, y por lo tanto no se puede cumplir con los requisitos de corte láser con láser CO2 de flujo cruzado generales. Además perforación pulso también es necesario tener el sistema más fiable de control neumático para lograr el tipo de gas, el cambio y el tiempo de perforación del control de la presión de gas. En el caso de perforación de pulso, para obtener cortes de alta calidad de la perforación pulso pieza de trabajo estacionaria para cortar la constante de la tecnología de transición continua de la pieza debe prestar atención. Teóricamente condiciones de corte por lo general se pueden cambiar para acelerar el segmento: la posibilidad de una longitud tal focal de la posición de la boquilla, la presión de gas, pero en realidad el tiempo es demasiado corto para cambiar las condiciones anteriores es poco probable. En la producción industrial, principalmente por el cambio de la potencia media del láser de enfoque más realista, hay tres métodos específicos: ⑴ cambiando el ancho de pulso; ⑵ cambiar la frecuencia de pulso; ⑶ mientras se cambia el ancho de pulso y frecuencia. Los resultados reales muestran que el mejor tipo de primera ⑶.