Cutting nieuwe perforatie technologie
Naky
www.diecastingpartsupplier.com
2015-09-11 13:49:25
Elke vorm van thermische snijtechniek, Behalve in enkele gevallen kan worden gestart vanaf de buitenrand van de plaat, zijn ze over het algemeen nodig om een gat in de plaat te dragen. Eerder in de laser punch persmachine wordt gebruikt om te slaan uit een gat, en dan gebruik maken van de laser uit het gat te snijden beginnen. Geen ponsen apparatuur voor lasersnijden machine heeft twee geperforeerde bodem van de methode:
⑴ stralen perforatie (Blast boren), materiaal na continue laserbestraling een put in het midden vormen, en vervolgens de laserstraal coaxiale zuurstofstroom snel aan het gesmolten materiaal een gat te vormen verwijderen. Meestal gat grootte en plaatdikte, dikte gemiddelde diameter van stralen perforatie helft, zodat de dikke plaat opblaasgat diameter is groot, en niet rond, niet die het gebruik van de hogere delen (zoals olie zeef spleet buis), het kan alleen worden gebruikt op afval. Aangezien hetzelfde voor perforatie en zuurstofdruk, een grote splash.
⑵ pulse perforatie (Pulse boringen) met behulp van hoge piekvermogen gepulste laser smelten of verdampen van een kleine hoeveelheid materiaal, gewoonlijk gebruikt als een extra lucht of stikstofgas, om de exotherme oxidatie verminderen, zodat het gat expansie, de gasdruk is relatief klein zuurstofdruk tijdens het snijden. Elke laserpuls produceerde slechts kleine deeltjes injectie, de geleidelijke verdieping van de tijd en dus slab perforatie duurt een paar seconden. Zodra de piercing is voltooid, onmiddellijk vervangen door zuurstof ondersteunend gas te snijden. Dergelijke kleinere diameter perforatie perforatie kwaliteit is beter dan stralen perforatie. Lasers die voor dit doel niet alleen een hoog uitgangsvermogen; belangrijker is de tijd en ruimtelijke kenmerken van de bundel en dus niet kan voldoen aan de algemene dwarsstroming CO2 laser lasersnijden eisen. Bovendien pulse perforatie moet ook betrouwbaarder pneumatisch controlesysteem om de gassoort bereiken schakelen en doorbraaktijd van gasdruk controle. In het geval van puls perforatie, om hoge kwaliteit bezuinigingen van de pols perforatie stationaire werkstuk te verkrijgen om het werkstuk constante continue overgang technologie moet aandacht besteden aan te snijden. Theoretisch snijcondities kunnen gewoonlijk worden veranderd om het segment te versnellen: de mogelijkheid van een dergelijke brandpuntsafstand van het mondstuk positie gasdruk, maar in feite het te kort aan deze voorwaarden te wijzigen onwaarschijnlijk. In de industriële productie, voornamelijk door het veranderen van de laser gemiddeld vermogen van meer realistische benadering, zijn er drie specifieke methoden: ⑴ veranderen van de pulsbreedte; ⑵ de hartslag frequentie te wijzigen; ⑶ terwijl het veranderen van de pulsbreedte en frequentie. De werkelijke resultaten laten zien dat de beste vorm van de eerste ⑶.
Vorige : Nimble companies evolve to keep pace with savvy consumers