分析压铸铝部件的预热要求

压铸铝 在使用前需要预热零件。铸铝模具应在使用前预热至一定的温度。预热可以延长模具的使用寿命。它用多功能电器或感应加热预热。预热温度控制在250℃〜300℃。它可用于约0.5小时。禁止使用熔融金属（铝水）直接预热模具，因为冷模直接与热液态金属接触，这必将进行热休克，这将导致热侵蚀并加速裂缝由热疲劳引起的。和剥皮。

在生产过程中 压铸铝合金零件，它可以有效地改善模腔的表面处理质量。模腔的表面不应具有明显的深加工刀标记，以防止模具在模具工作期间由于应力集中而裂化。此时，应有效地抛光和研磨腔的表面，以保持腔的表面粗糙度在0.8μm以下。

冷却 压铸铝件 正在使用。在连续生产中，铝铸模的温度趋于增加。温度过高不仅使液态金属生产巨石，而且减缓铸件的冷却，导致粗晶粒和铝铸件的质量。因此，当铸铝模具的温度过高时，应采取冷却措施。通常使用压缩空气或水来冷却铸铝模具。设计冷却系统以确保模具的热平衡。严格禁止用冷水冷却模具，以避免模具的快速冷却。收缩将导致裂缝，这将导致模具过早失效，缩短使用寿命。当然，在使用模具期间适当喷涂涂料不能只能防止模具粘附，而且还发挥了一定的冷却效果，这有利于改善模具的寿命。

使用后压铸铝部件的维护和管理。在使用铝模具之后，应在一定程度上清洁模腔以有效地除去残留的铝。冷却后，它应该防锈并储存在仓库中。发布，集中管理，重用。铸铝模具是电机制造中的重要工具，占据了大部分电机制造成本。实践证明，采用新型模具材料，合理的锻造，矫正热处理是改善铝铸模使用寿命的关键环节;与此同时，铝铸模的使用寿命可以通过抓住模具设计，制造，使用和维护管理等所有相关联系来有效。延伸，电动机的制造成本相应降低。

当。。。的时候 压铸铝合金零件 在风扇槽EDM穿孔电极中制造，电极周围的锋利边缘将被圆形到D1.5mm〜2mm，以确保电气加工后的模腔中没有尖锐的角落过渡，并避免裂缝和失效模具的锋利角。铸造铝模具的正确和标准化使用，辅以细致的维护和管理，将延长其使用寿命。