Analizza i requisiti di preriscaldamento delle parti in alluminio pressofuso
Alluminio pressofuso le parti devono essere preriscaldate prima dell'uso. Le stampi in fusione di alluminio devono essere preriscaldate a una certa temperatura prima dell'uso. Preriscaldamento può prolungare la durata della durata dello stampo. È preriscaldato con elettrodomestici multiuso o riscaldamento a induzione. La temperatura di preriscaldamento è controllata a 250 ℃ ~ 300 ℃. Può essere utilizzato per circa 0,5h. È vietato utilizzare il metallo fuso (acqua di alluminio) per preriscaldare direttamente lo stampo, poiché lo stampo a freddo è direttamente a contatto con il metallo liquido caldo, che è destinato ad essere sottoposto a shock termico, che causerà l'erosione termica e accelerare la fessurazione causato da affaticamento termico. E peeling.
Nel processo di produzione di parti in alluminio pressofuso, può migliorare efficacemente la qualità della lavorazione della superficie della cavità dello stampo. La superficie della cavità dello stampo non deve avere evidenti segni di coltello per la lavorazione profonda per impedire che lo stampo di cracking sia dovuto alla concentrazione di stress durante il lavoro di stampo. In questo momento, la superficie della cavità dovrebbe essere efficacemente lucidata e a terra per mantenere la ruvidità superficiale della cavità inferiore a 0,8μm.
Il raffreddamento di Parti in alluminio pressofuso in uso. Nella produzione continua, la temperatura dello stampo di casting in alluminio tende ad aumentare. La temperatura eccessiva non solo causa il metallo liquido di produrre massi, ma rallenta anche il raffreddamento dei casting, con conseguente cereali grossolani e la qualità dei casting di alluminio. Pertanto, quando la temperatura dello stampo in fusione di alluminio è troppo alta, devono essere prese misure di raffreddamento. Solitamente l'aria compressa o l'acqua viene utilizzata per raffreddare lo stampo in fusione di alluminio. Un sistema di raffreddamento è progettato per garantire il saldo termico dello stampo. È severamente vietato raffreddare lo stampo con acqua fredda per evitare il raffreddamento rapido dello stampo. Il restringimento causerà crepe, che causerà il fallimento prematuro dello stampo e accorcia la durata della durata. Naturalmente, la corretta spruzzatura della vernice durante l'uso dello stampo non può solo impedire che lo stampo di attaccasse ma anche un determinato effetto di raffreddamento, che è vantaggioso per migliorare la durata dello stampo.
La manutenzione e la gestione delle parti in alluminio pressofuso dopo l'uso. Dopo aver utilizzato lo stampo in alluminio, la cavità dello stampo deve essere pulita in tempo in una certa misura per rimuovere efficacemente l'alluminio residuo. Dopo il raffreddamento, dovrebbe essere antiruggine e immagazzinato nel magazzino. Rilascio, gestione centralizzata, per il riutilizzo. La muffa in fusione di alluminio è uno strumento importante nella produzione del motore, e occupa una grande percentuale di costi di produzione dei motori. La pratica ha dimostrato che l'uso di nuovi materiali di muffa, forgiatura ragionevole e il corretto trattamento termico sono i collegamenti chiave per migliorare la durata della durata degli stampi di fusione di alluminio; Allo stesso tempo, la durata di servizio degli stampi di fusione di alluminio può essere efficace afferrando tutti i collegamenti pertinenti come la progettazione di stampi, la produzione, l'uso e la gestione della manutenzione. Estensione, il costo di produzione del motore è ridotto.
Quando il parti in alluminio pressofuso sono prodotti nell'elettrodo perforato EDM SLOT FAN, i bordi taglienti attorno all'elettrodo saranno arrotondati a D1.5mm ~ 2mm per garantire che non vi sia alcuna transizione angolare netta nella cavità dello stampo dopo la lavorazione elettrica e per evitare fessurazioni e fallimenti angoli taglienti dello stampo. L'uso corretto e standardizzato degli stampi in fusione di alluminio, integrato da meticoloso manutenzione e gestione, prolungheranno la sua vita di servizio.