صعوبات وحلول تجهيز قطع غيار الفولاذ المقاوم للصدأ CNC
هوانغ Lizhi
www.xy-global.com
2021-10-21 21:48:09
عندما نعالج أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن نحصل على نفس المشكلة ل: معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ صعبة؛ عدة أسباب، وحلول:
أولا، في المخرطة التلقائية، قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، مادة أداة الكربيد المستخدمة عموما هي: YG6، YG8، YT15، YT30، YW1، مواد أخرى؛ سكاكين الفولاذ عالية السرعة المشتركة لها: W18CR4V، W6M05CR4V2AL و مواد اخرى.
ثانيا، اختيار الهندسة وهيكل الأداة أمر مهم بشكل خاص:
الركن الداخلي: أداة تحول عامة الفولاذ المقاوم للصدأ 10 ° ~ 20 ° مناسبة.
الزاوية الخلفية: عموما تأخذ 5 ° ~ 8 °، ولكن 10 درجة.
زاوية حافة: حدد عموما λ إلى -10 ° ~ 30 درجة.
يجب أن يكون خشونة السطح من الشفرة أكثر من RA0.4 ~ RA0.2.
ثالثا، صعوبة معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة:
1. معالجة صلابة تؤدي إلى ارتداء الأداة بشكل أسرع، ومن الصعب السحب.
2، الموصلية الحرارية المنخفضة يؤدي تشوه البلاستيك وارتداء الأدوات من حافة التخسيس.
3، ورم الإغراق سهل التسبب في شعار القطع الصغيرة من الكرات على الوحل، وتسبب سطح معالجة سيئة.
4، والعلاقة الكيميائية بين الأداة والمادة المصنعة تسبب الموصلية الحرارية المنخفضة لمعالجة مواد تصلب ومعالجة ومعالجة المواد، والتي ليس من السهل فقط الكاشطة، ولكن أيضا الزكولات والتمزق غير الطبيعي.
الرابع، الحل لصعوبة المعالجة هو كما يلي:
1. استخدام أداة مع الموصلية الحرارية العالية.
2. خط قطع حادة: شفرة فتحة رقاقة أوسع، ويمكن تخفيض ضغط القطع، لذلك يمكن التحكم في السحب.
3. شروط القطع المناسبة: شروط المعالجة غير المناسبة ستقلل من حياة الأدوات.
4. اختر الأداة المناسبة: يجب أن تحتوي أداة الفولاذ المقاوم للصدأ على صلابة ممتازة، قوة تجتاح قوة الحافة المتطورة وفيلم الطلاء مرتفع أيضا نسبيا.
أولا، في المخرطة التلقائية، قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، مادة أداة الكربيد المستخدمة عموما هي: YG6، YG8، YT15، YT30، YW1، مواد أخرى؛ سكاكين الفولاذ عالية السرعة المشتركة لها: W18CR4V، W6M05CR4V2AL و مواد اخرى.
ثانيا، اختيار الهندسة وهيكل الأداة أمر مهم بشكل خاص:
الركن الداخلي: أداة تحول عامة الفولاذ المقاوم للصدأ 10 ° ~ 20 ° مناسبة.
الزاوية الخلفية: عموما تأخذ 5 ° ~ 8 °، ولكن 10 درجة.
زاوية حافة: حدد عموما λ إلى -10 ° ~ 30 درجة.
يجب أن يكون خشونة السطح من الشفرة أكثر من RA0.4 ~ RA0.2.
ثالثا، صعوبة معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة:
1. معالجة صلابة تؤدي إلى ارتداء الأداة بشكل أسرع، ومن الصعب السحب.
2، الموصلية الحرارية المنخفضة يؤدي تشوه البلاستيك وارتداء الأدوات من حافة التخسيس.
3، ورم الإغراق سهل التسبب في شعار القطع الصغيرة من الكرات على الوحل، وتسبب سطح معالجة سيئة.
4، والعلاقة الكيميائية بين الأداة والمادة المصنعة تسبب الموصلية الحرارية المنخفضة لمعالجة مواد تصلب ومعالجة ومعالجة المواد، والتي ليس من السهل فقط الكاشطة، ولكن أيضا الزكولات والتمزق غير الطبيعي.
الرابع، الحل لصعوبة المعالجة هو كما يلي:
1. استخدام أداة مع الموصلية الحرارية العالية.
2. خط قطع حادة: شفرة فتحة رقاقة أوسع، ويمكن تخفيض ضغط القطع، لذلك يمكن التحكم في السحب.
3. شروط القطع المناسبة: شروط المعالجة غير المناسبة ستقلل من حياة الأدوات.
4. اختر الأداة المناسبة: يجب أن تحتوي أداة الفولاذ المقاوم للصدأ على صلابة ممتازة، قوة تجتاح قوة الحافة المتطورة وفيلم الطلاء مرتفع أيضا نسبيا.