Moeilijkheden en oplossingen voor CNC roestvrijstalen onderdelenverwerking
Huang Lizhi
www.xy-global.com
2021-10-21 21:48:09
Wanneer we roestvrijstalen onderdelen verwerken, zouden we hetzelfde probleem moeten hebben met: roestvrijstalen onderdelen die moeilijk zijn; verschillende redenen en oplossingen:
Ten eerste, in de automatische draaibank, het snijden van roestvrij staal, is het gereedschapsmateriaal van het algemeen gebruikte carbide: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 en andere materialen; gemeenschappelijke high-speed stalen messen hebben: W18Cr4V, W6M05Cr4v2al en andere materialen.
Ten tweede is de keuze van de geometrie en structuur van het gereedschap ook bijzonder belangrijk:
Binnenhoek: Algemeen Draaien Roestvrijstalen gereedschap 10 ° ~ 20 ° is geschikt.
De achterklep: neem in het algemeen 5 ° ~ 8 °, * maar 10 °.
EDGE-hoek: selecteer in het algemeen λ tot -10 ° ~ 30 °.
De oppervlakte-ruwheid van het blad mag niet meer zijn dan RA0.4 ~ RA0.2.
Ten derde is de moeilijkheid van verwerking van roestvrijstalen onderdelen gebruikelijk:
1. De verwerking van hardheid veroorzaakt dat het gereedschap sneller draagt en het is moeilijk om te slepen.
2, lage thermische geleidbaarheid veroorzaakt plastische vervorming en gereedschapskleding van de afslankrand.
3, Dumping Tumor is gemakkelijk om embleem van kleine stukjes chatte op het slijm te veroorzaken en een slecht verwerkingsoppervlak te veroorzaken.
4, de chemische verhouding tussen het gereedschap en het verwerkte materiaal veroorzaakt de lage thermische geleidbaarheid van verwerkingsverwerking en verwerkingsmaterialen, die niet alleen gemakkelijk is om te schurven, maar ook cutles en abnormale breuken.
Ten vierde is de oplossing voor de moeilijkheid van verwerking als volgt:
1. Gebruik een hulpmiddel met een hoge thermische geleidbaarheid.
2. Scherpe snijkantlijn: het chipgleufblad is breder, en de snijsdruk kan worden verminderd, dus het kan de weergave regelen.
3. Passende snijomstandigheden: Ongepaste verwerkingsomstandigheden verminderen de hulpprogramma-levensduur.
4. Kies het juiste gereedschap: roestvrijstalen gereedschap moet een uitstekende taaiheid hebben, de grijpsterkte van de snijrandkracht en de coatingfilm is ook relatief hoog.
Ten eerste, in de automatische draaibank, het snijden van roestvrij staal, is het gereedschapsmateriaal van het algemeen gebruikte carbide: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 en andere materialen; gemeenschappelijke high-speed stalen messen hebben: W18Cr4V, W6M05Cr4v2al en andere materialen.
Ten tweede is de keuze van de geometrie en structuur van het gereedschap ook bijzonder belangrijk:
Binnenhoek: Algemeen Draaien Roestvrijstalen gereedschap 10 ° ~ 20 ° is geschikt.
De achterklep: neem in het algemeen 5 ° ~ 8 °, * maar 10 °.
EDGE-hoek: selecteer in het algemeen λ tot -10 ° ~ 30 °.
De oppervlakte-ruwheid van het blad mag niet meer zijn dan RA0.4 ~ RA0.2.
Ten derde is de moeilijkheid van verwerking van roestvrijstalen onderdelen gebruikelijk:
1. De verwerking van hardheid veroorzaakt dat het gereedschap sneller draagt en het is moeilijk om te slepen.
2, lage thermische geleidbaarheid veroorzaakt plastische vervorming en gereedschapskleding van de afslankrand.
3, Dumping Tumor is gemakkelijk om embleem van kleine stukjes chatte op het slijm te veroorzaken en een slecht verwerkingsoppervlak te veroorzaken.
4, de chemische verhouding tussen het gereedschap en het verwerkte materiaal veroorzaakt de lage thermische geleidbaarheid van verwerkingsverwerking en verwerkingsmaterialen, die niet alleen gemakkelijk is om te schurven, maar ook cutles en abnormale breuken.
Ten vierde is de oplossing voor de moeilijkheid van verwerking als volgt:
1. Gebruik een hulpmiddel met een hoge thermische geleidbaarheid.
2. Scherpe snijkantlijn: het chipgleufblad is breder, en de snijsdruk kan worden verminderd, dus het kan de weergave regelen.
3. Passende snijomstandigheden: Ongepaste verwerkingsomstandigheden verminderen de hulpprogramma-levensduur.
4. Kies het juiste gereedschap: roestvrijstalen gereedschap moet een uitstekende taaiheid hebben, de grijpsterkte van de snijrandkracht en de coatingfilm is ook relatief hoog.