Schwierigkeiten und Lösungen für die CNC-Edelstahl-Teileverarbeitung
Huang Lizhi.
www.xy-global.com
2021-10-21 21:48:09
Wenn wir Edelstahlteile verarbeiten, sollten wir das gleiche Problem haben wie: Edelstahl-Teileverarbeitung schwierig; mehrere Gründe und Lösungen:
Erstens ist in der Automatikdrehmaschine das Schneiden von Edelstahl das Werkzeugmaterial des allgemein verwendeten Harteids: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 und andere Materialien; Gemeinsame Hochgeschwindigkeits-Stahlmesser haben: W18CR4V, W6M05CR4V2AL und andere Materialien.
Zweitens ist auch die Wahl der Geometrie und Struktur des Werkzeugs besonders wichtig:
Innenecke: Allgemeines Drehen aus Edelstahlwerkzeug 10 ° ~ 20 ° ist geeignet.
Der hintere Winkel: Nehmen Sie im Allgemeinen 5 ° bis 8 °, *, 10 °.
Kantenwinkel: Wählen Sie im Allgemeinen λ bis -10 ° bis 30 °.
Die Oberflächenrauheit der Klinge sollte nicht länger als RA0.4 ~ RA0.2 sein.
Drittens ist die Schwierigkeit der Bearbeitung von Edelstahlteilen üblich:
1. Die Verarbeitung von Härte bewirkt, dass das Werkzeugverschleiß schneller ist, und es ist schwer zu ziehen.
2, geringe Wärmeleitfähigkeit verursacht eine plastische Verformung und Werkzeugverschleiß des Schlankenkanten.
3, das Dumping-Tumor ist leicht, das Emblem von kleinen Chatte auf dem Schleim zu verursachen, und verursachen eine schlechte Verarbeitungsfläche.
In Fig. 4 bewirkt die chemische Beziehung zwischen dem Werkzeug und dem verarbeiteten Material die geringe Wärmeleitfähigkeit der Verarbeitung von Härtung und Verarbeitungsmaterialien, die nicht nur leicht abrasiven, sondern auch Kuppeln und abnormalen Brüchen ist.
Viertens ist die Lösung für die Schwierigkeit der Verarbeitung wie folgt:
1. Verwenden Sie ein Werkzeug mit hoher Wärmeleitfähigkeit.
2. Scharfe Schneidkantenleitung: Die Chipschlitzklinge ist breiter, und der Schneiddruck kann reduziert werden, sodass der Widerstand steuern kann.
3. Geeignete Schnittbedingungen: Unangemessene Verarbeitungsbedingungen reduzieren die Werkzeugdauer.
4. Wählen Sie das entsprechende Werkzeug aus: Edelstahlwerkzeug sollte eine ausgezeichnete Zähigkeit aufweisen, die Greiffestigkeit der Schneidkantenfestigkeit und der Beschichtungsfilm ist ebenfalls relativ hoch.
Erstens ist in der Automatikdrehmaschine das Schneiden von Edelstahl das Werkzeugmaterial des allgemein verwendeten Harteids: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 und andere Materialien; Gemeinsame Hochgeschwindigkeits-Stahlmesser haben: W18CR4V, W6M05CR4V2AL und andere Materialien.
Zweitens ist auch die Wahl der Geometrie und Struktur des Werkzeugs besonders wichtig:
Innenecke: Allgemeines Drehen aus Edelstahlwerkzeug 10 ° ~ 20 ° ist geeignet.
Der hintere Winkel: Nehmen Sie im Allgemeinen 5 ° bis 8 °, *, 10 °.
Kantenwinkel: Wählen Sie im Allgemeinen λ bis -10 ° bis 30 °.
Die Oberflächenrauheit der Klinge sollte nicht länger als RA0.4 ~ RA0.2 sein.
Drittens ist die Schwierigkeit der Bearbeitung von Edelstahlteilen üblich:
1. Die Verarbeitung von Härte bewirkt, dass das Werkzeugverschleiß schneller ist, und es ist schwer zu ziehen.
2, geringe Wärmeleitfähigkeit verursacht eine plastische Verformung und Werkzeugverschleiß des Schlankenkanten.
3, das Dumping-Tumor ist leicht, das Emblem von kleinen Chatte auf dem Schleim zu verursachen, und verursachen eine schlechte Verarbeitungsfläche.
In Fig. 4 bewirkt die chemische Beziehung zwischen dem Werkzeug und dem verarbeiteten Material die geringe Wärmeleitfähigkeit der Verarbeitung von Härtung und Verarbeitungsmaterialien, die nicht nur leicht abrasiven, sondern auch Kuppeln und abnormalen Brüchen ist.
Viertens ist die Lösung für die Schwierigkeit der Verarbeitung wie folgt:
1. Verwenden Sie ein Werkzeug mit hoher Wärmeleitfähigkeit.
2. Scharfe Schneidkantenleitung: Die Chipschlitzklinge ist breiter, und der Schneiddruck kann reduziert werden, sodass der Widerstand steuern kann.
3. Geeignete Schnittbedingungen: Unangemessene Verarbeitungsbedingungen reduzieren die Werkzeugdauer.
4. Wählen Sie das entsprechende Werkzeug aus: Edelstahlwerkzeug sollte eine ausgezeichnete Zähigkeit aufweisen, die Greiffestigkeit der Schneidkantenfestigkeit und der Beschichtungsfilm ist ebenfalls relativ hoch.