Трудности и решения для обработки частей из нержавеющей стали ЧПУ
Хуан Зунжи.
www.xy-global.com
2021-10-21 21:48:09
Когда мы обрабатываем части нержавеющей стали, у нас должна быть одинаковая проблема: запчасти из нержавеющей стали. Обработка запчастей; несколько причин, а решения:
Во-первых, в автоматическом топор, резка нержавеющей стали, материал инструмента общего использованного карбида: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 и другие материалы; общие высокоскоростные стальные ножи имеют: W18CR4V, W6M05CR4V2AL другие материалы.
Во-вторых, выбор геометрии и структуры инструмента также особенно важен:
Внутренний угол: общий поворотный инструмент из нержавеющей стали 10 ° ~ 20 ° подходит.
Угол заднего: обычно принимают 5 ° ~ 8 °, * но 10 °.
Угол края: обычно выбирают λ до -10 ~ ~ 30 °.
Шероховательность поверхности лезвия не должна быть больше, чем RA0.4 ~ RA0.2.
В-третьих, сложность обработки частей из нержавеющей стали распространена:
1. Обработка твердости вызывает носить инструмент быстрее, и это трудно перетащить.
2, низкая теплопроводность вызывает пластическую деформацию и износ инструмента к краю похудения.
3, сброс опухоли легко вызвать эмблему небольших кусочков Чатца на слизи и вызвать плохую поверхность обработки.
4, химическая связь между инструментом и обработанным материалом вызывает низкую теплопроводность обработки упрочняющих и обработки материалов, что не только легко абразивен, но и щелочков и ненормальных разрывов.
В-четвертых, решение сложности обработки заключается в следующем:
1. Используйте инструмент с высокой теплопроводностью.
2. Острый режущий край: лезвие слота чипа шире, а давление резания может быть уменьшено, поэтому он может контролировать сопротивление.
3. Соответствующие условия резки: несоответствующие условия обработки уменьшат срок службы инструмента.
4. Выберите подходящий инструмент: Инструмент из нержавеющей стали должен иметь превосходную прочность, прочность захвата прочности режущей кромки и пленка для покрытия также относительно высока.
Во-первых, в автоматическом топор, резка нержавеющей стали, материал инструмента общего использованного карбида: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 и другие материалы; общие высокоскоростные стальные ножи имеют: W18CR4V, W6M05CR4V2AL другие материалы.
Во-вторых, выбор геометрии и структуры инструмента также особенно важен:
Внутренний угол: общий поворотный инструмент из нержавеющей стали 10 ° ~ 20 ° подходит.
Угол заднего: обычно принимают 5 ° ~ 8 °, * но 10 °.
Угол края: обычно выбирают λ до -10 ~ ~ 30 °.
Шероховательность поверхности лезвия не должна быть больше, чем RA0.4 ~ RA0.2.
В-третьих, сложность обработки частей из нержавеющей стали распространена:
1. Обработка твердости вызывает носить инструмент быстрее, и это трудно перетащить.
2, низкая теплопроводность вызывает пластическую деформацию и износ инструмента к краю похудения.
3, сброс опухоли легко вызвать эмблему небольших кусочков Чатца на слизи и вызвать плохую поверхность обработки.
4, химическая связь между инструментом и обработанным материалом вызывает низкую теплопроводность обработки упрочняющих и обработки материалов, что не только легко абразивен, но и щелочков и ненормальных разрывов.
В-четвертых, решение сложности обработки заключается в следующем:
1. Используйте инструмент с высокой теплопроводностью.
2. Острый режущий край: лезвие слота чипа шире, а давление резания может быть уменьшено, поэтому он может контролировать сопротивление.
3. Соответствующие условия резки: несоответствующие условия обработки уменьшат срок службы инструмента.
4. Выберите подходящий инструмент: Инструмент из нержавеющей стали должен иметь превосходную прочность, прочность захвата прочности режущей кромки и пленка для покрытия также относительно высока.
Предыдущий : Применение алюминиевого литья