De geschiedenis van Rapid prototyping
Coolidge
www.diecastingpartsupplier.com
2018-07-11 16:22:55
In de jaren zeventig ontwikkelden Joseph Henry Condon en anderen van Bell Labs het Unix Circuit Design System (UCDS), waarmee de moeizame en foutgevoelige taak van het handmatig converteren van tekeningen naar het fabriceren van printplaten voor onderzoek en ontwikkeling werd geautomatiseerd.
In het jaar 1980 werden Amerikaanse beleidsmakers en industriële managers gedwongen opgemerkt dat de dominantie van Amerika op het gebied van machinegereedschapproductie verdampte, in wat de machinegereedschapcrisis werd genoemd. Talloze projecten probeerden deze trends tegen te gaan in het traditionele CNC CAM-gebied, dat in de VS was begonnen. Later, toen Rapid Prototyping Systems de labs verliet om te worden gecommercialiseerd, werd erkend dat de ontwikkelingen al internationaal waren en Amerikaanse rapid prototyping-bedrijven niet de luxe hadden om een voorsprong weg te laten schieten. De National Science Foundation was een paraplu voor de National Aeronautics and Space Administration (NASA), het Amerikaanse ministerie van energie, het Amerikaanse ministerie van handel NIST, het Amerikaanse ministerie van defensie, het Advanced Research Projects Agency (DARPA), en het Office of Naval Research coördineerde studies om strategische planners te informeren bij hun beraadslagingen. Een van die rapporten was de Rapid Prototyping 1997 in Europa en Japan Panel Report [2] waarin Joseph J. Beaman [8] oprichter van DTM Corporation [DTM RapidTool afgebeeld] een historisch perspectief biedt:
"De wortels van rapid prototyping-technologie kunnen worden herleid tot praktijken in topografie en foto's. Binnen TOPOGRAFIE stelde Blanther (1892) een gelaagde methode voor om een vorm te maken voor topografische kaarten met reliëfpapier. Het proces bestond uit het knippen van de contourlijnen op een reeks platen die vervolgens werden gestapeld. Matsubara (1974) van Mitsubishi stelde een topografisch proces voor met een fotohardende fotopolymeerhars om dunne lagen gestapeld te vormen om een gietvorm te maken. FOTOSCULPTUUR was een 19e-eeuwse techniek om exacte driedimensionale replica's van objecten te maken. Het beroemdste was dat François Willeme (1860) 24 camera's in een cirkelvormige array plaatste en tegelijkertijd een object fotografeerde. Het silhouet van elke foto werd vervolgens gebruikt om een replica te maken. Morioka (1935, 1944) ontwikkelde een hybride fotosculptuur en een topografisch proces waarbij gestructureerd licht werd gebruikt om fotografisch contourlijnen van een object te maken. De lijnen konden vervolgens worden ontwikkeld tot vellen en gesneden en gestapeld, of geprojecteerd op grondstof voor snijwerk. Het Munz-proces (1956) reproduceerde een driedimensionaal beeld van een voorwerp door selectief, laag per laag, een foto-emulsie op een neerlaatbare zuiger bloot te stellen. Na het bevestigen bevat een stevige transparante cilinder een afbeelding van het object. "- Joseph J. Beaman [9]
De technologieën die Solid Freeform Fabrication worden genoemd, zijn wat we vandaag herkennen als snelle prototyping, 3D-printen of additive manufacturing: Swainson (1977), Schwerzel (1984) werkte aan polymerisatie van een lichtgevoelig polymeer op de kruising van twee computergestuurde laserstralen. Ciraud (1972) beschouwde magnetostatische of elektrostatische depositie met elektronenstraal, laser of plasma voor gesinterde oppervlaktebekleding. Deze werden allemaal voorgesteld, maar het is onbekend of werkende machines zijn gebouwd. Hideo Kodama van het Gemeentelijk Industrieel Onderzoeksinstituut Nagoya was de eerste die een verslag publiceerde van een solide model vervaardigd met behulp van een fotopolymeer rapid prototyping-systeem (1981). [2] Zelfs op die vroege datum werd de technologie gezien als een plaats in de productiepraktijk. Een uitvoer met lage resolutie en lage sterkte had waarde bij ontwerpverificatie, matrijzenbouw, productie-mallen en andere gebieden. Uitgangen zijn gestaag vooruitgegaan naar toepassingen met een hogere specificatie. [10]
Er wordt voortdurend gezocht naar innovaties, om de snelheid te verbeteren en het vermogen om massaproductietoepassingen aan te kunnen. [11] Een dramatische ontwikkeling die RP deelt met gerelateerde CNC-gebieden is de freeware open sourcing van applicaties op hoog niveau die een volledige CAD-CAM-toolchain vormen. Dit heeft een gemeenschap van fabrikanten van fabrikanten met lage resoluties tot stand gebracht. Hobbyisten hebben zelfs forays gemaakt naar meer veeleisende laserontwerpen van apparaten. [12]Bedankt dat je het nieuws van het XY-GLOBAL-team hebt gezien, het is ons een genoegen om meer interessant nieuws voor je te bieden
In het jaar 1980 werden Amerikaanse beleidsmakers en industriële managers gedwongen opgemerkt dat de dominantie van Amerika op het gebied van machinegereedschapproductie verdampte, in wat de machinegereedschapcrisis werd genoemd. Talloze projecten probeerden deze trends tegen te gaan in het traditionele CNC CAM-gebied, dat in de VS was begonnen. Later, toen Rapid Prototyping Systems de labs verliet om te worden gecommercialiseerd, werd erkend dat de ontwikkelingen al internationaal waren en Amerikaanse rapid prototyping-bedrijven niet de luxe hadden om een voorsprong weg te laten schieten. De National Science Foundation was een paraplu voor de National Aeronautics and Space Administration (NASA), het Amerikaanse ministerie van energie, het Amerikaanse ministerie van handel NIST, het Amerikaanse ministerie van defensie, het Advanced Research Projects Agency (DARPA), en het Office of Naval Research coördineerde studies om strategische planners te informeren bij hun beraadslagingen. Een van die rapporten was de Rapid Prototyping 1997 in Europa en Japan Panel Report [2] waarin Joseph J. Beaman [8] oprichter van DTM Corporation [DTM RapidTool afgebeeld] een historisch perspectief biedt:
"De wortels van rapid prototyping-technologie kunnen worden herleid tot praktijken in topografie en foto's. Binnen TOPOGRAFIE stelde Blanther (1892) een gelaagde methode voor om een vorm te maken voor topografische kaarten met reliëfpapier. Het proces bestond uit het knippen van de contourlijnen op een reeks platen die vervolgens werden gestapeld. Matsubara (1974) van Mitsubishi stelde een topografisch proces voor met een fotohardende fotopolymeerhars om dunne lagen gestapeld te vormen om een gietvorm te maken. FOTOSCULPTUUR was een 19e-eeuwse techniek om exacte driedimensionale replica's van objecten te maken. Het beroemdste was dat François Willeme (1860) 24 camera's in een cirkelvormige array plaatste en tegelijkertijd een object fotografeerde. Het silhouet van elke foto werd vervolgens gebruikt om een replica te maken. Morioka (1935, 1944) ontwikkelde een hybride fotosculptuur en een topografisch proces waarbij gestructureerd licht werd gebruikt om fotografisch contourlijnen van een object te maken. De lijnen konden vervolgens worden ontwikkeld tot vellen en gesneden en gestapeld, of geprojecteerd op grondstof voor snijwerk. Het Munz-proces (1956) reproduceerde een driedimensionaal beeld van een voorwerp door selectief, laag per laag, een foto-emulsie op een neerlaatbare zuiger bloot te stellen. Na het bevestigen bevat een stevige transparante cilinder een afbeelding van het object. "- Joseph J. Beaman [9]
De technologieën die Solid Freeform Fabrication worden genoemd, zijn wat we vandaag herkennen als snelle prototyping, 3D-printen of additive manufacturing: Swainson (1977), Schwerzel (1984) werkte aan polymerisatie van een lichtgevoelig polymeer op de kruising van twee computergestuurde laserstralen. Ciraud (1972) beschouwde magnetostatische of elektrostatische depositie met elektronenstraal, laser of plasma voor gesinterde oppervlaktebekleding. Deze werden allemaal voorgesteld, maar het is onbekend of werkende machines zijn gebouwd. Hideo Kodama van het Gemeentelijk Industrieel Onderzoeksinstituut Nagoya was de eerste die een verslag publiceerde van een solide model vervaardigd met behulp van een fotopolymeer rapid prototyping-systeem (1981). [2] Zelfs op die vroege datum werd de technologie gezien als een plaats in de productiepraktijk. Een uitvoer met lage resolutie en lage sterkte had waarde bij ontwerpverificatie, matrijzenbouw, productie-mallen en andere gebieden. Uitgangen zijn gestaag vooruitgegaan naar toepassingen met een hogere specificatie. [10]
Er wordt voortdurend gezocht naar innovaties, om de snelheid te verbeteren en het vermogen om massaproductietoepassingen aan te kunnen. [11] Een dramatische ontwikkeling die RP deelt met gerelateerde CNC-gebieden is de freeware open sourcing van applicaties op hoog niveau die een volledige CAD-CAM-toolchain vormen. Dit heeft een gemeenschap van fabrikanten van fabrikanten met lage resoluties tot stand gebracht. Hobbyisten hebben zelfs forays gemaakt naar meer veeleisende laserontwerpen van apparaten. [12]Bedankt dat je het nieuws van het XY-GLOBAL-team hebt gezien, het is ons een genoegen om meer interessant nieuws voor je te bieden