快速原型制作的历史
柯立芝
www.diecastingpartsupplier.com
2018-07-11 16:22:55
在20世纪70年代，贝尔实验室的Joseph Henry Condon和其他人开发了Unix电路设计系统（UCDS），自动完成了手工转换图纸以制造电路板以进行研究和开发的费力且容易出错的任务。
在20世纪80年代，美国政策制定者和工业管理者被迫注意到美国在机床制造领域的主导地位在所谓的机床危机中消失了。许多项目试图在传统的CNC CAM领域应对这些趋势，这一领域已经在美国开始。后来，当Rapid Prototyping Systems从实验室搬出去实现商业化时，人们认识到开发已经是国际化的，而美国的快速原型设计公司也不会有奢侈品让他们失去优势。美国国家科学基金会是美国国家航空航天局（NASA），美国能源部，美国商务部NIST，美国国防部，国防高级研究计划局（DARPA）以及美国国家科学基金会的保护伞。海军研究协调研究，为战略规划者的审议提供信息。其中一份报告是1997年欧洲快速原型制作和日本小组报告[2]，其中DTM公司的创始人Joseph J. Beaman [图片DTM RapidTool]提供了一个历史视角：
“快速原型技术的根源可以追溯到地形和照片雕塑的实践。在TOPOGRAPHY中，Blanther（1892）提出了一种分层方法，用于制作用于凸起的浮雕纸地形图的模具。该过程涉及在一系列板上切割轮廓线，然后将其堆叠。 Mitsubishi的Matsubara（1974）提出了一种利用光硬化光聚合物树脂的形貌工艺，以形成堆叠的薄层以制造铸模。 PHOTOSCULPTURE是一种19世纪的技术，用于创建物体的精确三维复制品。最着名的弗朗索瓦·威勒姆（Francois Willeme，1860年）将24个摄像机放在一个圆形阵列中，同时拍摄了一个物体。然后使用每张照片的轮廓雕刻复制品。 Morioka（1935,1944）开发了一种混合照片雕塑和地形工艺，使用结构光来照相创建物体的轮廓线。然后可以将线条发展成片材并切割和堆叠，或投射到库存材料上进行雕刻。 Munz（1956）工艺通过在降低活塞上逐层选择性地曝光光乳液来再现物体的三维图像。固定后，一个坚固的透明圆柱体包含物体的图像。“ - Joseph J. Beaman [9]
被称为固体自由形态制造的技术是我们今天所认识的快速原型制造，3D打印或增材制造：Swainson（1977），Schwerzel（1984）致力于在两个计算机控制的激光束的交叉点聚合光敏聚合物。 Ciraud（1972）认为用电子束静电沉积或静电沉积，激光或等离子体用于烧结表面包层。这些都是提出的，但不知道是否建造了工作机器。名古屋市工业研究所的Hideo Kodama是第一个公布使用光聚合物快速成型系统（1981）制造的实体模型的帐户。 [2]即使在那个早期，该技术被视为在制造业实践中占有一席之地。低分辨率，低强度输出在设计验证，模具制造，生产夹具和其他领域具有价值。产品已逐步向更高规格的用途发展。 [10]
不断寻求创新，以提高速度和应对大规模生产应用的能力。 [11] RP与相关CNC领域共享的一个戏剧性发展是构成整个CAD-CAM工具链的高级应用程序的免费软件开源。这创建了一个低分辨率设备制造商社区。业余爱好者甚至开始尝试更苛刻的激光影响设备设计。 [12]感谢您注意XY-GLOBAL团队的新闻，我们很高兴为您提供更多有趣的新闻
在20世纪80年代，美国政策制定者和工业管理者被迫注意到美国在机床制造领域的主导地位在所谓的机床危机中消失了。许多项目试图在传统的CNC CAM领域应对这些趋势，这一领域已经在美国开始。后来，当Rapid Prototyping Systems从实验室搬出去实现商业化时，人们认识到开发已经是国际化的，而美国的快速原型设计公司也不会有奢侈品让他们失去优势。美国国家科学基金会是美国国家航空航天局（NASA），美国能源部，美国商务部NIST，美国国防部，国防高级研究计划局（DARPA）以及美国国家科学基金会的保护伞。海军研究协调研究，为战略规划者的审议提供信息。其中一份报告是1997年欧洲快速原型制作和日本小组报告[2]，其中DTM公司的创始人Joseph J. Beaman [图片DTM RapidTool]提供了一个历史视角：
“快速原型技术的根源可以追溯到地形和照片雕塑的实践。在TOPOGRAPHY中，Blanther（1892）提出了一种分层方法，用于制作用于凸起的浮雕纸地形图的模具。该过程涉及在一系列板上切割轮廓线，然后将其堆叠。 Mitsubishi的Matsubara（1974）提出了一种利用光硬化光聚合物树脂的形貌工艺，以形成堆叠的薄层以制造铸模。 PHOTOSCULPTURE是一种19世纪的技术，用于创建物体的精确三维复制品。最着名的弗朗索瓦·威勒姆（Francois Willeme，1860年）将24个摄像机放在一个圆形阵列中，同时拍摄了一个物体。然后使用每张照片的轮廓雕刻复制品。 Morioka（1935,1944）开发了一种混合照片雕塑和地形工艺，使用结构光来照相创建物体的轮廓线。然后可以将线条发展成片材并切割和堆叠，或投射到库存材料上进行雕刻。 Munz（1956）工艺通过在降低活塞上逐层选择性地曝光光乳液来再现物体的三维图像。固定后，一个坚固的透明圆柱体包含物体的图像。“ - Joseph J. Beaman [9]
被称为固体自由形态制造的技术是我们今天所认识的快速原型制造，3D打印或增材制造：Swainson（1977），Schwerzel（1984）致力于在两个计算机控制的激光束的交叉点聚合光敏聚合物。 Ciraud（1972）认为用电子束静电沉积或静电沉积，激光或等离子体用于烧结表面包层。这些都是提出的，但不知道是否建造了工作机器。名古屋市工业研究所的Hideo Kodama是第一个公布使用光聚合物快速成型系统（1981）制造的实体模型的帐户。 [2]即使在那个早期，该技术被视为在制造业实践中占有一席之地。低分辨率，低强度输出在设计验证，模具制造，生产夹具和其他领域具有价值。产品已逐步向更高规格的用途发展。 [10]
不断寻求创新，以提高速度和应对大规模生产应用的能力。 [11] RP与相关CNC领域共享的一个戏剧性发展是构成整个CAD-CAM工具链的高级应用程序的免费软件开源。这创建了一个低分辨率设备制造商社区。业余爱好者甚至开始尝试更苛刻的激光影响设备设计。 [12]感谢您注意XY-GLOBAL团队的新闻，我们很高兴为您提供更多有趣的新闻