Die Geschichte des Rapid Prototyping
Coolidge
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2018-07-11 16:22:55
In den 1970er Jahren entwickelten Joseph Henry Condon und andere bei Bell Labs das Unix Circuit Design System (UCDS) und automatisierten die mühsame und fehleranfällige Aufgabe, Zeichnungen manuell in Leiterplatten für Forschungs- und Entwicklungszwecke umzuwandeln.
Im Jahr 1980 mussten US-amerikanische Politiker und Industriemanager zur Kenntnis nehmen, dass Amerikas Vorherrschaft auf dem Gebiet der Herstellung von Werkzeugmaschinen in der Werkzeugmaschinenkrise verschwand. Zahlreiche Projekte versuchten, diesen Trends in dem in den USA begonnenen traditionellen CAM-Bereich zu begegnen. Später, als die Rapid Prototyping-Systeme aus den Labors herauskamen, um kommerzialisiert zu werden, wurde erkannt, dass die Entwicklungen bereits international waren und die Rapid-Prototyping-Unternehmen in den USA nicht den Luxus haben würden, einen Vorsprung wegrutschen zu lassen. Die National Science Foundation war ein Dach für die NASA, das US - Energieministerium, das US - Handelsministerium NIST, das US - Verteidigungsministerium, die. (DARPA) und das Büro der Naval Research koordinierte Studien, um strategische Planer in ihren Überlegungen zu beraten. Ein solcher Bericht war der 1997 Rapid Prototyping in Europa und Japan Panel Report [2], in dem Joseph J. Beaman [8] Gründer der DTM Corporation [DTM RapidTool im Bild] eine historische Perspektive bietet:
"Die Wurzeln der Rapid-Prototyping-Technologie lassen sich auf Praktiken in der Topographie und Fotoskulptur zurückführen. In der TOPOGRAPHIE schlug Blanther (1892) eine schichtweise Methode vor, um eine Reliefkarte für erhabene reliefartige topographische Karten herzustellen. Dabei wurden die Konturlinien auf einer Reihe von Platten geschnitten, die dann gestapelt wurden. Matsubara (1974) von Mitsubishi schlug ein topographisches Verfahren mit einem photohärtenden Photopolymerharz vor, um dünne Schichten zu bilden, die gestapelt werden, um eine Gießform herzustellen. PHOTOSCULPTURE war eine Technik aus dem 19. Jahrhundert, um exakte dreidimensionale Repliken von Objekten zu erstellen. Am bekanntesten ist es, dass Francois Willeme (1860) 24 Kameras in einer kreisförmigen Anordnung platzierte und gleichzeitig ein Objekt fotografierte. Die Silhouette jedes Fotos wurde dann verwendet, um eine Replik zu schnitzen. Morioka (1935, 1944) entwickelte eine hybride Fotoskulptur und einen topografischen Prozess, bei dem mit Hilfe von strukturiertem Licht Konturlinien eines Objekts fotografiert wurden. Die Linien konnten dann zu Platten verarbeitet und geschnitten und gestapelt oder auf Rohmaterial zum Schnitzen projiziert werden. Der Munz-Prozess (1956) reproduzierte ein dreidimensionales Bild eines Objekts, indem Schicht für Schicht selektiv eine Fotoemulsion auf einem Senkkolben belichtet wurde. Nach dem Fixieren enthält ein massiver transparenter Zylinder ein Bild des Objekts. "- Joseph J. Beaman [9]
Die heute als Solid Freeform Fabrication bezeichneten Technologien sind das, was wir heute als Rapid Prototyping, 3D-Printing oder additive Fertigung kennen: Swainson (1977), Schwerzel (1984) arbeitete an der Polymerisation eines photosensitiven Polymers im Schnittpunkt zweier computergesteuerter Laserstrahlen. Ciraud (1972) betrachtete magnetostatische oder elektrostatische Abscheidung mit Elektronenstrahl, Laser oder Plasma für gesinterte Oberflächenverkleidungen. Diese wurden alle vorgeschlagen, aber es ist unbekannt, ob Arbeitsmaschinen gebaut wurden. Hideo Kodama vom Nagoya Municipal Industrial Research Institute veröffentlichte als erster einen Bericht über ein Festkörpermodell, das unter Verwendung eines Photopolymer-Rapid-Prototyping-Systems (1981) hergestellt wurde. [2] Schon zu diesem frühen Zeitpunkt wurde die Technologie als ein Ort in der Herstellungspraxis angesehen. Eine niedrige Auflösung, eine geringe Festigkeitsausgabe hatte einen Wert bei der Konstruktionsprüfung, dem Formenbau, den Produktionsvorrichtungen und anderen Bereichen. Die Ausgaben sind stetig in Richtung höherer Spezifikationsnutzungen fortgeschritten. [10]
Es wird ständig nach Innovationen gesucht, um die Geschwindigkeit und die Fähigkeit zur Bewältigung von Massenproduktionsanwendungen zu verbessern. [11] Eine dramatische Entwicklung, die RP mit verwandten CNC-Bereichen teilt, ist das Freeware-Open-Sourcing von High-Level-Anwendungen, die eine komplette CAD-CAM-Toolchain bilden. Dies hat eine Gemeinschaft von Geräteherstellern mit niedriger Auflösung geschaffen. Hobbyisten haben sogar in anspruchsvollere lasergestützte Gerätedesigns vorgestoßen. [12]Vielen Dank für die Neuigkeiten des XY-GLOBAL-Teams, wir freuen uns Ihnen weitere interessante Neuigkeiten anbieten zu können
Im Jahr 1980 mussten US-amerikanische Politiker und Industriemanager zur Kenntnis nehmen, dass Amerikas Vorherrschaft auf dem Gebiet der Herstellung von Werkzeugmaschinen in der Werkzeugmaschinenkrise verschwand. Zahlreiche Projekte versuchten, diesen Trends in dem in den USA begonnenen traditionellen CAM-Bereich zu begegnen. Später, als die Rapid Prototyping-Systeme aus den Labors herauskamen, um kommerzialisiert zu werden, wurde erkannt, dass die Entwicklungen bereits international waren und die Rapid-Prototyping-Unternehmen in den USA nicht den Luxus haben würden, einen Vorsprung wegrutschen zu lassen. Die National Science Foundation war ein Dach für die NASA, das US - Energieministerium, das US - Handelsministerium NIST, das US - Verteidigungsministerium, die. (DARPA) und das Büro der Naval Research koordinierte Studien, um strategische Planer in ihren Überlegungen zu beraten. Ein solcher Bericht war der 1997 Rapid Prototyping in Europa und Japan Panel Report [2], in dem Joseph J. Beaman [8] Gründer der DTM Corporation [DTM RapidTool im Bild] eine historische Perspektive bietet:
"Die Wurzeln der Rapid-Prototyping-Technologie lassen sich auf Praktiken in der Topographie und Fotoskulptur zurückführen. In der TOPOGRAPHIE schlug Blanther (1892) eine schichtweise Methode vor, um eine Reliefkarte für erhabene reliefartige topographische Karten herzustellen. Dabei wurden die Konturlinien auf einer Reihe von Platten geschnitten, die dann gestapelt wurden. Matsubara (1974) von Mitsubishi schlug ein topographisches Verfahren mit einem photohärtenden Photopolymerharz vor, um dünne Schichten zu bilden, die gestapelt werden, um eine Gießform herzustellen. PHOTOSCULPTURE war eine Technik aus dem 19. Jahrhundert, um exakte dreidimensionale Repliken von Objekten zu erstellen. Am bekanntesten ist es, dass Francois Willeme (1860) 24 Kameras in einer kreisförmigen Anordnung platzierte und gleichzeitig ein Objekt fotografierte. Die Silhouette jedes Fotos wurde dann verwendet, um eine Replik zu schnitzen. Morioka (1935, 1944) entwickelte eine hybride Fotoskulptur und einen topografischen Prozess, bei dem mit Hilfe von strukturiertem Licht Konturlinien eines Objekts fotografiert wurden. Die Linien konnten dann zu Platten verarbeitet und geschnitten und gestapelt oder auf Rohmaterial zum Schnitzen projiziert werden. Der Munz-Prozess (1956) reproduzierte ein dreidimensionales Bild eines Objekts, indem Schicht für Schicht selektiv eine Fotoemulsion auf einem Senkkolben belichtet wurde. Nach dem Fixieren enthält ein massiver transparenter Zylinder ein Bild des Objekts. "- Joseph J. Beaman [9]
Die heute als Solid Freeform Fabrication bezeichneten Technologien sind das, was wir heute als Rapid Prototyping, 3D-Printing oder additive Fertigung kennen: Swainson (1977), Schwerzel (1984) arbeitete an der Polymerisation eines photosensitiven Polymers im Schnittpunkt zweier computergesteuerter Laserstrahlen. Ciraud (1972) betrachtete magnetostatische oder elektrostatische Abscheidung mit Elektronenstrahl, Laser oder Plasma für gesinterte Oberflächenverkleidungen. Diese wurden alle vorgeschlagen, aber es ist unbekannt, ob Arbeitsmaschinen gebaut wurden. Hideo Kodama vom Nagoya Municipal Industrial Research Institute veröffentlichte als erster einen Bericht über ein Festkörpermodell, das unter Verwendung eines Photopolymer-Rapid-Prototyping-Systems (1981) hergestellt wurde. [2] Schon zu diesem frühen Zeitpunkt wurde die Technologie als ein Ort in der Herstellungspraxis angesehen. Eine niedrige Auflösung, eine geringe Festigkeitsausgabe hatte einen Wert bei der Konstruktionsprüfung, dem Formenbau, den Produktionsvorrichtungen und anderen Bereichen. Die Ausgaben sind stetig in Richtung höherer Spezifikationsnutzungen fortgeschritten. [10]
Es wird ständig nach Innovationen gesucht, um die Geschwindigkeit und die Fähigkeit zur Bewältigung von Massenproduktionsanwendungen zu verbessern. [11] Eine dramatische Entwicklung, die RP mit verwandten CNC-Bereichen teilt, ist das Freeware-Open-Sourcing von High-Level-Anwendungen, die eine komplette CAD-CAM-Toolchain bilden. Dies hat eine Gemeinschaft von Geräteherstellern mit niedriger Auflösung geschaffen. Hobbyisten haben sogar in anspruchsvollere lasergestützte Gerätedesigns vorgestoßen. [12]Vielen Dank für die Neuigkeiten des XY-GLOBAL-Teams, wir freuen uns Ihnen weitere interessante Neuigkeiten anbieten zu können