L'histoire du prototypage rapide
Coolidge
www.diecastingpartsupplier.com
2018-07-11 16:22:55
Dans les années 1970, Joseph Henry Condon et d'autres chez Bell Labs ont développé le système de conception de circuits Unix (UCDS), automatisant la tâche laborieuse et sujette aux erreurs de conversion manuelle des dessins pour fabriquer des circuits imprimés à des fins de recherche et développement.
Dans les années 1980, les décideurs américains et les directeurs industriels ont été contraints de prendre note que la domination américaine dans le domaine de la fabrication de machines-outils s'est évaporée, au cours de ce que l'on a appelé la crise des machines-outils. De nombreux projets visaient à contrer ces tendances dans la zone traditionnelle du CNC-CAM, qui avait débuté aux États-Unis. Plus tard, lorsque les systèmes de prototypage rapide ont quitté les laboratoires pour être commercialisés, il a été reconnu que les développements étaient déjà internationaux et que les sociétés de prototypage rapide des États-Unis n'auraient pas le luxe de laisser filer une avance. La National Science Foundation était un parapluie pour l'Administration nationale de l'aéronautique et de l'espace (NASA), le Département américain de l'Énergie, le Département du commerce américain NIST, le Département de la défense des États-Unis, la DARPA et le La recherche navale a coordonné des études pour informer les planificateurs stratégiques dans leurs délibérations. L'un de ces rapports était le rapport de 1997 sur le prototypage rapide en Europe et au Japon [2], dans lequel Joseph J. Beaman [8], fondateur de DTM Corporation [DTM RapidTool], donne une perspective historique:
"Les racines de la technologie de prototypage rapide peuvent être attribuées à des pratiques de topographie et de photosculpture. Dans la TOPOGRAPHIE, Blanther (1892) a proposé une méthode en couches pour la fabrication d'un moule pour cartes topographiques en relief de papier relief. Le procédé consistait à couper les lignes de contour sur une série de plaques qui étaient ensuite empilées. Matsubara (1974) de Mitsubishi a proposé un procédé topographique avec une résine photopolymère photodurcissable pour former des couches minces empilées pour fabriquer un moule de coulée. PHOTOSCULPTURE était une technique du 19ème siècle pour créer des répliques tridimensionnelles exactes d'objets. Le plus célèbre est François Willeme (1860) qui a placé 24 caméras dans un tableau circulaire et a simultanément photographié un objet. La silhouette de chaque photographie a ensuite été utilisée pour sculpter une réplique. Morioka (1935, 1944) a développé une sculpture hybride et un processus topographique utilisant la lumière structurée pour créer photographiquement les lignes de contour d'un objet. Les lignes pourraient ensuite être développées en feuilles et découpées et empilées ou projetées sur du matériel de base. Le procédé Munz (1956) a reproduit une image tridimensionnelle d'un objet en exposant sélectivement, couche par couche, une émulsion photographique sur un piston d'abaissement. Après fixation, un cylindre transparent solide contient une image de l'objet. "- Joseph J. Beaman [9]
Les technologies appelées Solid Freeform Fabrication sont ce que nous reconnaissons aujourd'hui comme prototypage rapide, impression 3D ou fabrication additive: Swainson (1977), Schwerzel (1984) a travaillé sur la polymérisation d'un polymère photosensible à l'intersection de deux faisceaux laser contrôlés par ordinateur. Ciraud (1972) a considéré la déposition magnétostatique ou électrostatique avec faisceau d'électrons, laser ou plasma pour la gaine de surface frittée. Ils ont tous été proposés mais on ne sait pas si des machines de travail ont été construites. Hideo Kodama de l'Institut Municipal de Recherche Industrielle de Nagoya a été le premier à publier un compte rendu d'un modèle solide fabriqué à l'aide d'un système de prototypage rapide de photopolymères (1981). [2] Même à cette date, la technologie était considérée comme ayant sa place dans la fabrication. Une sortie à faible résolution et à faible résistance a été utile dans la vérification de la conception, la fabrication de moules, les gabarits de production et d'autres domaines. Les sorties ont régulièrement progressé vers des utilisations à spécifications plus élevées. [dix]
Des innovations sont constamment recherchées pour améliorer la rapidité et la capacité à faire face aux applications de production de masse. [11] Un développement dramatique que RP partage avec des zones CNC connexes est l'open-source freeware d'applications de haut niveau qui constituent une chaîne d'outils CAD-CAM entière. Cela a créé une communauté de fabricants d'appareils à basse résolution. Les amateurs ont même fait des incursions dans des conceptions d'appareils à laser plus exigeants. [12]Merci de continuer à remarquer les nouvelles de l'équipe XY-GLOBAL, c'est avec plaisir que nous vous offrons des nouvelles plus intéressantes
Dans les années 1980, les décideurs américains et les directeurs industriels ont été contraints de prendre note que la domination américaine dans le domaine de la fabrication de machines-outils s'est évaporée, au cours de ce que l'on a appelé la crise des machines-outils. De nombreux projets visaient à contrer ces tendances dans la zone traditionnelle du CNC-CAM, qui avait débuté aux États-Unis. Plus tard, lorsque les systèmes de prototypage rapide ont quitté les laboratoires pour être commercialisés, il a été reconnu que les développements étaient déjà internationaux et que les sociétés de prototypage rapide des États-Unis n'auraient pas le luxe de laisser filer une avance. La National Science Foundation était un parapluie pour l'Administration nationale de l'aéronautique et de l'espace (NASA), le Département américain de l'Énergie, le Département du commerce américain NIST, le Département de la défense des États-Unis, la DARPA et le La recherche navale a coordonné des études pour informer les planificateurs stratégiques dans leurs délibérations. L'un de ces rapports était le rapport de 1997 sur le prototypage rapide en Europe et au Japon [2], dans lequel Joseph J. Beaman [8], fondateur de DTM Corporation [DTM RapidTool], donne une perspective historique:
"Les racines de la technologie de prototypage rapide peuvent être attribuées à des pratiques de topographie et de photosculpture. Dans la TOPOGRAPHIE, Blanther (1892) a proposé une méthode en couches pour la fabrication d'un moule pour cartes topographiques en relief de papier relief. Le procédé consistait à couper les lignes de contour sur une série de plaques qui étaient ensuite empilées. Matsubara (1974) de Mitsubishi a proposé un procédé topographique avec une résine photopolymère photodurcissable pour former des couches minces empilées pour fabriquer un moule de coulée. PHOTOSCULPTURE était une technique du 19ème siècle pour créer des répliques tridimensionnelles exactes d'objets. Le plus célèbre est François Willeme (1860) qui a placé 24 caméras dans un tableau circulaire et a simultanément photographié un objet. La silhouette de chaque photographie a ensuite été utilisée pour sculpter une réplique. Morioka (1935, 1944) a développé une sculpture hybride et un processus topographique utilisant la lumière structurée pour créer photographiquement les lignes de contour d'un objet. Les lignes pourraient ensuite être développées en feuilles et découpées et empilées ou projetées sur du matériel de base. Le procédé Munz (1956) a reproduit une image tridimensionnelle d'un objet en exposant sélectivement, couche par couche, une émulsion photographique sur un piston d'abaissement. Après fixation, un cylindre transparent solide contient une image de l'objet. "- Joseph J. Beaman [9]
Les technologies appelées Solid Freeform Fabrication sont ce que nous reconnaissons aujourd'hui comme prototypage rapide, impression 3D ou fabrication additive: Swainson (1977), Schwerzel (1984) a travaillé sur la polymérisation d'un polymère photosensible à l'intersection de deux faisceaux laser contrôlés par ordinateur. Ciraud (1972) a considéré la déposition magnétostatique ou électrostatique avec faisceau d'électrons, laser ou plasma pour la gaine de surface frittée. Ils ont tous été proposés mais on ne sait pas si des machines de travail ont été construites. Hideo Kodama de l'Institut Municipal de Recherche Industrielle de Nagoya a été le premier à publier un compte rendu d'un modèle solide fabriqué à l'aide d'un système de prototypage rapide de photopolymères (1981). [2] Même à cette date, la technologie était considérée comme ayant sa place dans la fabrication. Une sortie à faible résolution et à faible résistance a été utile dans la vérification de la conception, la fabrication de moules, les gabarits de production et d'autres domaines. Les sorties ont régulièrement progressé vers des utilisations à spécifications plus élevées. [dix]
Des innovations sont constamment recherchées pour améliorer la rapidité et la capacité à faire face aux applications de production de masse. [11] Un développement dramatique que RP partage avec des zones CNC connexes est l'open-source freeware d'applications de haut niveau qui constituent une chaîne d'outils CAD-CAM entière. Cela a créé une communauté de fabricants d'appareils à basse résolution. Les amateurs ont même fait des incursions dans des conceptions d'appareils à laser plus exigeants. [12]Merci de continuer à remarquer les nouvelles de l'équipe XY-GLOBAL, c'est avec plaisir que nous vous offrons des nouvelles plus intéressantes