酸化黒とは何ですか？

黒色酸化物、黒色化、酸化、酸化、黒色不動態化、ガンブルー。 。 。これらの用語はすべて、鉄金属の表面上に黒色酸化鉄を形成するプロセスを指す。

黒色酸化物プロセスは、化学変換コーティングである。これは、ニッケルまたは亜鉛めっきのような基材の表面に黒色酸化物が堆積しないことを意味する。対照的に、黒色酸化物コーティングは、鉄金属表面上の鉄と黒色酸化物溶液中に存在する酸化された塩との間の化学反応によって生成される。これらの酸化塩には、浸透剤、触媒、活性化剤、および専有の添加剤が含まれ、これらはすべて化学反応に関与する。この化学反応の結果、被覆される金属の表面上に黒色酸化鉄、マグネタイト（Fe 3 O 4）が形成される。黒色酸化物は、様々な産業に適用できる独自の特性および利点を有する。

黒酸化物の仕上げ後の後処理の適用は、黒色酸化物の被覆の耐食性を高めるためにしばしば使用される。別個の黒色酸化物は、非常に穏やかな耐食性しか与えない。適切に施された後処理により、相補的なコーティングが黒色酸化物コーティングの孔に完全に吸収され、金属の腐食保護が強化され、黒色の外観がより深くなる。適切な後処理はまた、黒色酸化物の耐摩耗性を増加させ、これは、合致する成分の流入を必要とする。

オイル後処理は、黒色酸化物コーティングの後にしばしば使用される。油は、水溶性または水で置換可能であってもよく、比較的重い油膜が部品上に残るか、または部品が実際に乾燥するように制御されてもよい。もちろん、オイルが少なくても腐食保護が少なくなります。透明なワックスまたはアクリルは、油膜が全く必要とされない接触後の乾燥の代替物として使用することもできる。