Qu'est-ce que EDM?
Edith
www.xy-global.com
2018-04-03 15:21:59
Quel est EDM? Une histoire brève
L'EDM est dérivé de l'électroérosion. Le procédé EDM que nous connaissons aujourd'hui a commencé avec les observations de Joseph Preistly en 1770. Il a remarqué que les décharges électriques avaient éliminé le matériau des électrodes dans ses expériences. Ceci est également connu sous le nom d'érosion par électro-décharge. Dans les années 1940, deux chercheurs soviétiques, les Lazarenkos, ont développé un processus d'usinage qui a formé la base de l'EDM moderne.
Le processus EDM de base est vraiment très simple. Une étincelle électrique est créée entre une électrode et une pièce à usiner. Usinage par décharge électrique L'étincelle est une preuve visible du flux d'électricité. Cette étincelle électrique produit une chaleur intense avec des températures atteignant 8000 à 12000 degrés Celsius, fondant presque n'importe quoi. L'étincelle est très soigneusement contrôlée et localisée de sorte qu'elle n'affecte que la surface du matériau. Le processus EDM n'affecte généralement pas le traitement thermique sous la surface. Avec le fil EDM, l'étincelle se produit toujours dans le diélectrique de l'eau désionisée. La conductivité de l'eau est soigneusement contrôlée, ce qui rend le processus EDM excellent. L'eau agit comme un liquide de refroidissement et évacue les particules métalliques érodées.
La coupe de fil EDM utilise un fil métallique pour couper un contour programmé dans une pièce. Les matrices d'extrusion et les matrices de découpage sont très souvent usinées par découpe au fil. La coupe est toujours à travers toute la pièce. Pour commencer l'usinage, il faut d'abord percer un trou dans la pièce ou partir du bord. Sur la zone d'usinage, chaque décharge crée un cratère dans la pièce et un impact sur l'outil. Le fil peut être incliné, ce qui permet de réaliser des parties à cône ou avec des profils différents en haut et en bas. Il n'y a jamais de contact mécanique entre l'électrode et la pièce (voir ci-dessus). Le fil est généralement fait de laiton ou de cuivre stratifié et a un diamètre compris entre 0,1 et 0,3 mm.
En fonction de la précision et de la finition de surface nécessaires, une pièce sera soit coupée, soit écraser et écrémée. Sur une coupe, le fil passe idéalement à travers une pièce solide et laisse tomber un morceau ou une pièce de ferraille une fois terminé. Cela donnera une précision adéquate pour certains travaux, mais la plupart du temps, l'écrémage est nécessaire. Une coupe d'écrémage est l'endroit où le fil est repassé sur la surface rugueuse avec un réglage de puissance inférieur et un rinçage à basse pression. Il peut y avoir de un à neuf passages d'écrémage en fonction de la précision et de la finition de surface requises. Habituellement, il n'y a que deux passes de skim. Une passe d'écrémage peut supprimer jusqu'à 0,002 "de matériau ou aussi peu que 0,0001". Pendant l'ébauche (c'est-à-dire la première coupe), l'eau est forcée dans la coupe à haute pression afin de fournir un refroidissement suffisant et d'éliminer les particules érodées le plus rapidement possible. Pendant l'écrémage (précision / coupes de finition), l'eau s'écoule doucement sur la brûlure afin de ne pas dévier câble.
L'EDM est dérivé de l'électroérosion. Le procédé EDM que nous connaissons aujourd'hui a commencé avec les observations de Joseph Preistly en 1770. Il a remarqué que les décharges électriques avaient éliminé le matériau des électrodes dans ses expériences. Ceci est également connu sous le nom d'érosion par électro-décharge. Dans les années 1940, deux chercheurs soviétiques, les Lazarenkos, ont développé un processus d'usinage qui a formé la base de l'EDM moderne.
Le processus EDM de base est vraiment très simple. Une étincelle électrique est créée entre une électrode et une pièce à usiner. Usinage par décharge électrique L'étincelle est une preuve visible du flux d'électricité. Cette étincelle électrique produit une chaleur intense avec des températures atteignant 8000 à 12000 degrés Celsius, fondant presque n'importe quoi. L'étincelle est très soigneusement contrôlée et localisée de sorte qu'elle n'affecte que la surface du matériau. Le processus EDM n'affecte généralement pas le traitement thermique sous la surface. Avec le fil EDM, l'étincelle se produit toujours dans le diélectrique de l'eau désionisée. La conductivité de l'eau est soigneusement contrôlée, ce qui rend le processus EDM excellent. L'eau agit comme un liquide de refroidissement et évacue les particules métalliques érodées.
La coupe de fil EDM utilise un fil métallique pour couper un contour programmé dans une pièce. Les matrices d'extrusion et les matrices de découpage sont très souvent usinées par découpe au fil. La coupe est toujours à travers toute la pièce. Pour commencer l'usinage, il faut d'abord percer un trou dans la pièce ou partir du bord. Sur la zone d'usinage, chaque décharge crée un cratère dans la pièce et un impact sur l'outil. Le fil peut être incliné, ce qui permet de réaliser des parties à cône ou avec des profils différents en haut et en bas. Il n'y a jamais de contact mécanique entre l'électrode et la pièce (voir ci-dessus). Le fil est généralement fait de laiton ou de cuivre stratifié et a un diamètre compris entre 0,1 et 0,3 mm.
En fonction de la précision et de la finition de surface nécessaires, une pièce sera soit coupée, soit écraser et écrémée. Sur une coupe, le fil passe idéalement à travers une pièce solide et laisse tomber un morceau ou une pièce de ferraille une fois terminé. Cela donnera une précision adéquate pour certains travaux, mais la plupart du temps, l'écrémage est nécessaire. Une coupe d'écrémage est l'endroit où le fil est repassé sur la surface rugueuse avec un réglage de puissance inférieur et un rinçage à basse pression. Il peut y avoir de un à neuf passages d'écrémage en fonction de la précision et de la finition de surface requises. Habituellement, il n'y a que deux passes de skim. Une passe d'écrémage peut supprimer jusqu'à 0,002 "de matériau ou aussi peu que 0,0001". Pendant l'ébauche (c'est-à-dire la première coupe), l'eau est forcée dans la coupe à haute pression afin de fournir un refroidissement suffisant et d'éliminer les particules érodées le plus rapidement possible. Pendant l'écrémage (précision / coupes de finition), l'eau s'écoule doucement sur la brûlure afin de ne pas dévier câble.