Apakah EDM?
Edith
www.xy-global.com
2018-04-03 15:21:59
Apa itu EDM? Sejarah Ringkas
Pelepasan Elektrik Pelepasan. EDM akronim berasal dari Pemesinan Pelepasan Elektrik. Proses EDM yang kita tahu hari ini bermula dengan pemerhatian Joseph Preistly pada tahun 1770. Dia menyedari bahawa pelepasan elektrik telah mengeluarkan material dari elektrod dalam eksperimennya. Ini juga dikenali sebagai elektro-pelepasan hakisan. Pada tahun 1940 dua penyelidik Soviet, Lazarenkos ', mengembangkan proses pemesinan yang membentuk asas untuk EDM moden.
Proses EDM asas benar-benar agak mudah. Percikan elektrik dibuat di antara elektrod dan bahan kerja. Pelepasan Elektrik PemesaranThe percikan api adalah keterangan bukti aliran elektrik. Percikan elektrik ini menghasilkan panas yang sengit dengan suhu mencapai 8000 hingga 12000 darjah Celsius, mencairkan hampir apa-apa. Spark sangat dikawal dengan teliti dan disetempatkan supaya ia hanya memberi kesan kepada permukaan bahan. Proses EDM biasanya tidak menjejaskan merawat haba di bawah permukaan. Dengan dawai EDM percikan api sentiasa berlaku di dielektrik air yang berair. Kekonduksian air dikawal dengan teliti menjadikan persekitaran yang sangat baik untuk proses EDM. Air bertindak sebagai penyejuk dan menghancurkan zarah-zarah logam yang terkikis.
Pemotong dawai EDM menggunakan wayar metalik untuk memotong kontur yang diprogram dalam bahan kerja. Penyemperitan mati dan pukulan kosong sangat sering dipotong oleh pemotong wayar. Keratan sentiasa melalui keseluruhan bahan kerja. Untuk memulakan pemesinan ia perlu terlebih dahulu untuk menggerudi lubang dalam bahan kerja atau mula dari tepi. Di kawasan pemesinan, setiap pelepasan menimbulkan kawah dalam bahan kerja dan memberi kesan kepada alat itu. Kawat boleh cenderung, sehingga memungkinkan untuk membuat bahagian dengan tirus atau dengan profil yang berbeza di bahagian atas dan bawah. Tidak pernah ada hubungan mekanikal antara elektrod dan bahan kerja (lihat di atas). Kawat biasanya diperbuat daripada tembaga atau tembaga berlapis, dan di antara 0.1 dan 0.3 mm diameter.
Bergantung pada ketepatan dan kemasan permukaan yang diperlukan, satu bahagian akan sama ada satu potong atau ia akan dikeringkan dan dibakar. Pada satu potong dawai itu idealnya melalui bahagian yang padat dan jatuh sekeping atau sekeping sekerap apabila ia selesai. Ini akan memberikan ketepatan yang memadai untuk beberapa pekerjaan, tetapi kebanyakan masa, perlu dilakukan. Potongan skim adalah di mana wayar dilepaskan semula ke atas permukaan roughed lagi dengan tetapan kuasa yang lebih rendah dan siram tekanan rendah. Terdapat antara satu hingga sembilan skim pas bergantung kepada ketepatan dan kemasan permukaan yang diperlukan. Biasanya terdapat hanya dua pas skim. Pas skim boleh mengeluarkan sebanyak 0.002 "bahan atau serendah 0.0001". Semasa berkerumun (iaitu potongan pertama) air terpaksa dipotong pada tekanan tinggi untuk memberikan banyak penyejukan dan menghapuskan zarah-zarah yang terkikis secepat mungkin. Semasa pemotongan (ketepatan / pemotongan selesai) air perlahan-lahan mengalir ke atas pembakaran supaya tidak memesongkannya wayar.
Pelepasan Elektrik Pelepasan. EDM akronim berasal dari Pemesinan Pelepasan Elektrik. Proses EDM yang kita tahu hari ini bermula dengan pemerhatian Joseph Preistly pada tahun 1770. Dia menyedari bahawa pelepasan elektrik telah mengeluarkan material dari elektrod dalam eksperimennya. Ini juga dikenali sebagai elektro-pelepasan hakisan. Pada tahun 1940 dua penyelidik Soviet, Lazarenkos ', mengembangkan proses pemesinan yang membentuk asas untuk EDM moden.
Proses EDM asas benar-benar agak mudah. Percikan elektrik dibuat di antara elektrod dan bahan kerja. Pelepasan Elektrik PemesaranThe percikan api adalah keterangan bukti aliran elektrik. Percikan elektrik ini menghasilkan panas yang sengit dengan suhu mencapai 8000 hingga 12000 darjah Celsius, mencairkan hampir apa-apa. Spark sangat dikawal dengan teliti dan disetempatkan supaya ia hanya memberi kesan kepada permukaan bahan. Proses EDM biasanya tidak menjejaskan merawat haba di bawah permukaan. Dengan dawai EDM percikan api sentiasa berlaku di dielektrik air yang berair. Kekonduksian air dikawal dengan teliti menjadikan persekitaran yang sangat baik untuk proses EDM. Air bertindak sebagai penyejuk dan menghancurkan zarah-zarah logam yang terkikis.
Pemotong dawai EDM menggunakan wayar metalik untuk memotong kontur yang diprogram dalam bahan kerja. Penyemperitan mati dan pukulan kosong sangat sering dipotong oleh pemotong wayar. Keratan sentiasa melalui keseluruhan bahan kerja. Untuk memulakan pemesinan ia perlu terlebih dahulu untuk menggerudi lubang dalam bahan kerja atau mula dari tepi. Di kawasan pemesinan, setiap pelepasan menimbulkan kawah dalam bahan kerja dan memberi kesan kepada alat itu. Kawat boleh cenderung, sehingga memungkinkan untuk membuat bahagian dengan tirus atau dengan profil yang berbeza di bahagian atas dan bawah. Tidak pernah ada hubungan mekanikal antara elektrod dan bahan kerja (lihat di atas). Kawat biasanya diperbuat daripada tembaga atau tembaga berlapis, dan di antara 0.1 dan 0.3 mm diameter.
Bergantung pada ketepatan dan kemasan permukaan yang diperlukan, satu bahagian akan sama ada satu potong atau ia akan dikeringkan dan dibakar. Pada satu potong dawai itu idealnya melalui bahagian yang padat dan jatuh sekeping atau sekeping sekerap apabila ia selesai. Ini akan memberikan ketepatan yang memadai untuk beberapa pekerjaan, tetapi kebanyakan masa, perlu dilakukan. Potongan skim adalah di mana wayar dilepaskan semula ke atas permukaan roughed lagi dengan tetapan kuasa yang lebih rendah dan siram tekanan rendah. Terdapat antara satu hingga sembilan skim pas bergantung kepada ketepatan dan kemasan permukaan yang diperlukan. Biasanya terdapat hanya dua pas skim. Pas skim boleh mengeluarkan sebanyak 0.002 "bahan atau serendah 0.0001". Semasa berkerumun (iaitu potongan pertama) air terpaksa dipotong pada tekanan tinggi untuk memberikan banyak penyejukan dan menghapuskan zarah-zarah yang terkikis secepat mungkin. Semasa pemotongan (ketepatan / pemotongan selesai) air perlahan-lahan mengalir ke atas pembakaran supaya tidak memesongkannya wayar.