Was ist EDM?
Edith
www.xy-global.com
2018-04-03 15:21:59
Was ist Erodieren? Eine kurze Geschichte
Bearbeitung von elektrischen Entladungen.Das Akronym EDM leitet sich von der elektrischen Entladungsbearbeitung ab. Der EDM-Prozess, den wir heute kennen, begann mit den Beobachtungen von Joseph Preistly im Jahr 1770. Er bemerkte, dass elektrische Entladungen Material von den Elektroden in seinen Experimenten entfernt hatten. Dies wird auch als Elektroerosion bezeichnet. In den 1940er Jahren entwickelten zwei sowjetische Forscher, die Lazarenkos, einen Bearbeitungsprozess, der die Grundlage für modernes EDM bildete.
Der grundlegende EDM-Prozess ist wirklich ziemlich einfach. Ein elektrischer Funke wird zwischen einer Elektrode und einem Werkstück erzeugt. Funkenerosion Der Funke ist ein sichtbarer Beweis für den Stromfluss. Dieser elektrische Funke erzeugt intensive Hitze mit Temperaturen von 8000 bis 12000 Grad Celsius und schmilzt so gut wie alles. Der Funke wird sehr sorgfältig kontrolliert und lokalisiert, so dass er nur die Oberfläche des Materials beeinflusst. Der EDM-Prozess beeinflusst normalerweise die Wärmebehandlung unterhalb der Oberfläche nicht. Bei Drahterodieren findet der Funke immer im Dielektrikum des deionisierten Wassers statt. Die Leitfähigkeit des Wassers wird sorgfältig kontrolliert, wodurch eine ausgezeichnete Umgebung für den EDM-Prozess geschaffen wird. Das Wasser wirkt als Kühlmittel und spült die erodierten Metallpartikel weg.
Beim EDM-Drahtschneiden wird eine programmierte Kontur in einem Werkstück mit einem Metalldraht geschnitten. Extrusionswerkzeuge und Stanzstempel werden sehr oft durch Drahterodieren bearbeitet. Das Schneiden erfolgt immer durch das gesamte Werkstück. Um mit der Bearbeitung beginnen zu können, muss zunächst ein Loch in das Werkstück gebohrt oder von der Kante aus begonnen werden. Auf dem Bearbeitungsbereich erzeugt jede Entladung einen Krater im Werkstück und einen Aufprall auf das Werkzeug. Der Draht kann geneigt werden, so dass Teile mit Konizität oder mit verschiedenen Profilen oben und unten hergestellt werden können. Es besteht niemals ein mechanischer Kontakt zwischen Elektrode und Werkstück (siehe oben). Der Draht besteht normalerweise aus Messing oder geschichtetem Kupfer und hat einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm.
Abhängig von der Genauigkeit und der gewünschten Oberflächengüte wird ein Teil entweder geschnitten oder aufgeraut und abgeschöpft. Bei einem Schnitt durchdringt der Draht idealerweise einen festen Teil und lässt einen Tropfen oder Schrott fallen, wenn er fertig ist. Dies wird für einige Jobs eine angemessene Genauigkeit liefern, aber die meiste Zeit ist Skimming notwendig. Ein Skim-Schnitt ist dort, wo der Draht wieder mit einer niedrigeren Leistungseinstellung und Niederdruckspülung über die aufgerauhte Oberfläche zurückgeführt wird. Je nach erforderlicher Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit kann es einen bis neun Skim-Pässe geben. Normalerweise gibt es nur zwei Skim Pässe. Ein Skim-Durchlauf kann so viel wie 0,002 "Material oder so wenig wie 0,0001" entfernen. Während des Schruppens (d. H. Des ersten Schnitts) wird das Wasser mit hohem Druck in den Schnitt gedrückt, um eine ausreichende Kühlung bereitzustellen und erodierte Teilchen so schnell wie möglich zu beseitigen. Während des Abschäumens (Genauigkeits - / Finish - Schnitte) wird das Wasser sanft über die Verbrennung geleitet, so dass das Wasser nicht abgelenkt wird Draht.
Bearbeitung von elektrischen Entladungen.Das Akronym EDM leitet sich von der elektrischen Entladungsbearbeitung ab. Der EDM-Prozess, den wir heute kennen, begann mit den Beobachtungen von Joseph Preistly im Jahr 1770. Er bemerkte, dass elektrische Entladungen Material von den Elektroden in seinen Experimenten entfernt hatten. Dies wird auch als Elektroerosion bezeichnet. In den 1940er Jahren entwickelten zwei sowjetische Forscher, die Lazarenkos, einen Bearbeitungsprozess, der die Grundlage für modernes EDM bildete.
Der grundlegende EDM-Prozess ist wirklich ziemlich einfach. Ein elektrischer Funke wird zwischen einer Elektrode und einem Werkstück erzeugt. Funkenerosion Der Funke ist ein sichtbarer Beweis für den Stromfluss. Dieser elektrische Funke erzeugt intensive Hitze mit Temperaturen von 8000 bis 12000 Grad Celsius und schmilzt so gut wie alles. Der Funke wird sehr sorgfältig kontrolliert und lokalisiert, so dass er nur die Oberfläche des Materials beeinflusst. Der EDM-Prozess beeinflusst normalerweise die Wärmebehandlung unterhalb der Oberfläche nicht. Bei Drahterodieren findet der Funke immer im Dielektrikum des deionisierten Wassers statt. Die Leitfähigkeit des Wassers wird sorgfältig kontrolliert, wodurch eine ausgezeichnete Umgebung für den EDM-Prozess geschaffen wird. Das Wasser wirkt als Kühlmittel und spült die erodierten Metallpartikel weg.
Beim EDM-Drahtschneiden wird eine programmierte Kontur in einem Werkstück mit einem Metalldraht geschnitten. Extrusionswerkzeuge und Stanzstempel werden sehr oft durch Drahterodieren bearbeitet. Das Schneiden erfolgt immer durch das gesamte Werkstück. Um mit der Bearbeitung beginnen zu können, muss zunächst ein Loch in das Werkstück gebohrt oder von der Kante aus begonnen werden. Auf dem Bearbeitungsbereich erzeugt jede Entladung einen Krater im Werkstück und einen Aufprall auf das Werkzeug. Der Draht kann geneigt werden, so dass Teile mit Konizität oder mit verschiedenen Profilen oben und unten hergestellt werden können. Es besteht niemals ein mechanischer Kontakt zwischen Elektrode und Werkstück (siehe oben). Der Draht besteht normalerweise aus Messing oder geschichtetem Kupfer und hat einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm.
Abhängig von der Genauigkeit und der gewünschten Oberflächengüte wird ein Teil entweder geschnitten oder aufgeraut und abgeschöpft. Bei einem Schnitt durchdringt der Draht idealerweise einen festen Teil und lässt einen Tropfen oder Schrott fallen, wenn er fertig ist. Dies wird für einige Jobs eine angemessene Genauigkeit liefern, aber die meiste Zeit ist Skimming notwendig. Ein Skim-Schnitt ist dort, wo der Draht wieder mit einer niedrigeren Leistungseinstellung und Niederdruckspülung über die aufgerauhte Oberfläche zurückgeführt wird. Je nach erforderlicher Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit kann es einen bis neun Skim-Pässe geben. Normalerweise gibt es nur zwei Skim Pässe. Ein Skim-Durchlauf kann so viel wie 0,002 "Material oder so wenig wie 0,0001" entfernen. Während des Schruppens (d. H. Des ersten Schnitts) wird das Wasser mit hohem Druck in den Schnitt gedrückt, um eine ausreichende Kühlung bereitzustellen und erodierte Teilchen so schnell wie möglich zu beseitigen. Während des Abschäumens (Genauigkeits - / Finish - Schnitte) wird das Wasser sanft über die Verbrennung geleitet, so dass das Wasser nicht abgelenkt wird Draht.