Cos'è l'EDM?
Edith
www.xy-global.com
2018-04-03 15:21:59
Cosa è EDM? Una breve storia
Lavorazione a scarica elettrica. L'acronimo EDM deriva dalla lavorazione a scarica elettrica. Il processo EDM che conosciamo oggi è iniziato con le osservazioni di Joseph Preistly nel 1770. Ha notato che le scariche elettriche avevano rimosso il materiale dagli elettrodi nei suoi esperimenti. Questa è anche nota come erosione da elettro-scarica. Negli anni '40 i due ricercatori sovietici, i Lazarenkos, svilupparono un processo di lavorazione che costituì la base per l'EDM moderna.
Il processo EDM di base è davvero piuttosto semplice. Una scintilla elettrica viene creata tra un elettrodo e un pezzo. Lavorazione a scarica elettrica La scintilla è la prova visibile del flusso di elettricità. Questa scintilla elettrica produce calore intenso con temperature che vanno da 8000 a 12000 gradi Celsius, sciogliendo quasi tutto. La scintilla viene controllata e localizzata con molta attenzione in modo che influenzi solo la superficie del materiale. Il processo EDM di solito non influisce sul trattamento termico al di sotto della superficie. Con l'elettroerosione a filo la scintilla avviene sempre nel dielettrico dell'acqua deionizzata. La conduttività dell'acqua è attentamente controllata e costituisce un ambiente eccellente per il processo EDM. L'acqua agisce come un refrigerante e scarica le particelle di metallo erose.
Il taglio del filo EDM utilizza un filo metallico per tagliare un contorno programmato in un pezzo. Le matrici per estrusione e le punzonatrici sono spesso lavorate con il taglio del filo. Il taglio avviene sempre attraverso l'intero pezzo. Per iniziare la lavorazione è necessario praticare un foro nel pezzo o iniziare dal bordo. Sull'area di lavorazione, ogni scarico crea un cratere nel pezzo e un impatto sull'attrezzo. Il filo può essere inclinato, rendendo così possibile realizzare parti con cono o con diversi profili nella parte superiore e inferiore. Non c'è mai alcun contatto meccanico tra l'elettrodo e il pezzo (vedi sopra). Il filo è solitamente realizzato in ottone o rame stratificato e ha un diametro compreso tra 0,1 e 0,3 mm.
A seconda della precisione e della finitura superficiale necessarie, una parte sarà tagliata o sarà sgrossata e scremata. Su uno di essi il filo passa idealmente attraverso una parte solida e fa cadere una lumaca o un pezzo di scarto quando viene fatto. Ciò fornirà un'accuratezza adeguata per alcuni lavori, ma la maggior parte delle volte è necessario lo skimming. Un rasamento è il punto in cui il filo viene passato nuovamente sulla superficie sgrossata con una regolazione di potenza inferiore e un flusso a bassa pressione. Ci possono essere da uno a nove passaggi di scorrimento a seconda della precisione e della finitura superficiale richiesta. Di solito ci sono solo due passaggi di skim. Un passaggio rasato può rimuovere fino a 0,002 "di materiale o un minimo di 0,0001". Durante la sgrossatura (cioè il primo taglio) l'acqua viene forzata nel taglio ad alta pressione per fornire un sacco di raffreddamento ed eliminare le particelle erose il più velocemente possibile. Durante la schiumatura (tagli di precisione / finitura) l'acqua scorre delicatamente sopra la bruciatura in modo da non deviare il filo.
Lavorazione a scarica elettrica. L'acronimo EDM deriva dalla lavorazione a scarica elettrica. Il processo EDM che conosciamo oggi è iniziato con le osservazioni di Joseph Preistly nel 1770. Ha notato che le scariche elettriche avevano rimosso il materiale dagli elettrodi nei suoi esperimenti. Questa è anche nota come erosione da elettro-scarica. Negli anni '40 i due ricercatori sovietici, i Lazarenkos, svilupparono un processo di lavorazione che costituì la base per l'EDM moderna.
Il processo EDM di base è davvero piuttosto semplice. Una scintilla elettrica viene creata tra un elettrodo e un pezzo. Lavorazione a scarica elettrica La scintilla è la prova visibile del flusso di elettricità. Questa scintilla elettrica produce calore intenso con temperature che vanno da 8000 a 12000 gradi Celsius, sciogliendo quasi tutto. La scintilla viene controllata e localizzata con molta attenzione in modo che influenzi solo la superficie del materiale. Il processo EDM di solito non influisce sul trattamento termico al di sotto della superficie. Con l'elettroerosione a filo la scintilla avviene sempre nel dielettrico dell'acqua deionizzata. La conduttività dell'acqua è attentamente controllata e costituisce un ambiente eccellente per il processo EDM. L'acqua agisce come un refrigerante e scarica le particelle di metallo erose.
Il taglio del filo EDM utilizza un filo metallico per tagliare un contorno programmato in un pezzo. Le matrici per estrusione e le punzonatrici sono spesso lavorate con il taglio del filo. Il taglio avviene sempre attraverso l'intero pezzo. Per iniziare la lavorazione è necessario praticare un foro nel pezzo o iniziare dal bordo. Sull'area di lavorazione, ogni scarico crea un cratere nel pezzo e un impatto sull'attrezzo. Il filo può essere inclinato, rendendo così possibile realizzare parti con cono o con diversi profili nella parte superiore e inferiore. Non c'è mai alcun contatto meccanico tra l'elettrodo e il pezzo (vedi sopra). Il filo è solitamente realizzato in ottone o rame stratificato e ha un diametro compreso tra 0,1 e 0,3 mm.
A seconda della precisione e della finitura superficiale necessarie, una parte sarà tagliata o sarà sgrossata e scremata. Su uno di essi il filo passa idealmente attraverso una parte solida e fa cadere una lumaca o un pezzo di scarto quando viene fatto. Ciò fornirà un'accuratezza adeguata per alcuni lavori, ma la maggior parte delle volte è necessario lo skimming. Un rasamento è il punto in cui il filo viene passato nuovamente sulla superficie sgrossata con una regolazione di potenza inferiore e un flusso a bassa pressione. Ci possono essere da uno a nove passaggi di scorrimento a seconda della precisione e della finitura superficiale richiesta. Di solito ci sono solo due passaggi di skim. Un passaggio rasato può rimuovere fino a 0,002 "di materiale o un minimo di 0,0001". Durante la sgrossatura (cioè il primo taglio) l'acqua viene forzata nel taglio ad alta pressione per fornire un sacco di raffreddamento ed eliminare le particelle erose il più velocemente possibile. Durante la schiumatura (tagli di precisione / finitura) l'acqua scorre delicatamente sopra la bruciatura in modo da non deviare il filo.