Wat is EDM?
Edith
www.xy-global.com
2018-04-03 15:21:59
Wat is EDM? Een korte geschiedenis
Elektrische ontladingsbewerking. De afkorting EDM is afgeleid van elektrische ontgassingsbewerking. Het EDM-proces dat we vandaag kennen, begon met de waarnemingen van Joseph Preistly in 1770. Hij merkte op dat elektrische ontladingen materiaal van de elektroden in zijn experimenten hadden verwijderd. Dit wordt ook wel elektro-ontlading-erosie genoemd. In de jaren 40 ontwikkelden twee Sovjet-onderzoekers, de Lazarenkos ', een bewerkingsproces dat de basis vormde voor moderne EDM.
Het eenvoudige EDM-proces is eigenlijk vrij eenvoudig. Er ontstaat een elektrische vonk tussen een elektrode en een werkstuk. Elektrische ontlading Bewerking De vonk is zichtbaar bewijs van de stroom van elektriciteit. Deze elektrische vonk produceert intense hitte met temperaturen die 8000 tot 12000 graden Celsius bereiken en bijna alles smelten. De vonk wordt zeer zorgvuldig gecontroleerd en gelokaliseerd, zodat deze alleen het oppervlak van het materiaal beïnvloedt. Het EDM-proces heeft meestal geen invloed op de warmtebehandeling onder het oppervlak. Met draad-EDM vindt de vonk altijd plaats in het diëlektricum van gedeïoniseerd water. De geleidbaarheid van het water wordt zorgvuldig geregeld en vormt een uitstekende omgeving voor het EDM-proces. Het water fungeert als een koelmiddel en spoelt de geërodeerde metaaldeeltjes weg.
EDM draadsnijden maakt gebruik van een metalen draad om een geprogrammeerde contour in een werkstuk te snijden. Extrusiematrijzen en stansstempels worden vaak machinaal bewerkt door draadsnijden. Het snijden gebeurt altijd door het hele werkstuk. Om te beginnen met bewerken, moet u eerst een gat in het werkstuk boren of vanaf de rand beginnen. Op het bewerkingsgebied creëert elke ontlading een krater in het werkstuk en een impact op het gereedschap. De draad kan hellend zijn, waardoor het mogelijk wordt om delen met een tapsheid of met verschillende profielen aan de boven- en onderkant te maken. Er is nooit een mechanisch contact tussen de elektrode en het werkstuk (zie hierboven). De draad is meestal gemaakt van messing of gelaagd koper en heeft een diameter tussen 0,1 en 0,3 mm.
Afhankelijk van de nauwkeurigheid en de afwerking van het oppervlak, zal een deel of een deel worden gesneden of het zal worden opgeruwd en afgeroomd. Bij een doorgesneden draad passeert de draad idealiter een vast onderdeel en laat een slak of schroot vallen als het klaar is. Dit geeft voldoende nauwkeurigheid voor sommige taken, maar meestal is skimming noodzakelijk. Bij een magere snede wordt de draad opnieuw teruggeleid over het ruwe oppervlak met een lagere vermogensinstelling en lage druk spoeling. Er kunnen van één tot negen magere passages zijn, afhankelijk van de nauwkeurigheid en afwerking van het oppervlak. Meestal zijn er slechts twee skim-passen. Met een vrije laag kan zo veel als 0,002 "materiaal of zo weinig als 0,0001" worden verwijderd. Tijdens het voorbewerken (d.w.z. de eerste snede) wordt het water onder hoge druk in de snede gedwongen om voldoende koeling te verschaffen en geërodeerde deeltjes zo snel mogelijk te elimineren. Tijdens het afromen (nauwkeurigheid / nabewerking) stroomt het water voorzichtig over de brander om niet te buigen draad.
Elektrische ontladingsbewerking. De afkorting EDM is afgeleid van elektrische ontgassingsbewerking. Het EDM-proces dat we vandaag kennen, begon met de waarnemingen van Joseph Preistly in 1770. Hij merkte op dat elektrische ontladingen materiaal van de elektroden in zijn experimenten hadden verwijderd. Dit wordt ook wel elektro-ontlading-erosie genoemd. In de jaren 40 ontwikkelden twee Sovjet-onderzoekers, de Lazarenkos ', een bewerkingsproces dat de basis vormde voor moderne EDM.
Het eenvoudige EDM-proces is eigenlijk vrij eenvoudig. Er ontstaat een elektrische vonk tussen een elektrode en een werkstuk. Elektrische ontlading Bewerking De vonk is zichtbaar bewijs van de stroom van elektriciteit. Deze elektrische vonk produceert intense hitte met temperaturen die 8000 tot 12000 graden Celsius bereiken en bijna alles smelten. De vonk wordt zeer zorgvuldig gecontroleerd en gelokaliseerd, zodat deze alleen het oppervlak van het materiaal beïnvloedt. Het EDM-proces heeft meestal geen invloed op de warmtebehandeling onder het oppervlak. Met draad-EDM vindt de vonk altijd plaats in het diëlektricum van gedeïoniseerd water. De geleidbaarheid van het water wordt zorgvuldig geregeld en vormt een uitstekende omgeving voor het EDM-proces. Het water fungeert als een koelmiddel en spoelt de geërodeerde metaaldeeltjes weg.
EDM draadsnijden maakt gebruik van een metalen draad om een geprogrammeerde contour in een werkstuk te snijden. Extrusiematrijzen en stansstempels worden vaak machinaal bewerkt door draadsnijden. Het snijden gebeurt altijd door het hele werkstuk. Om te beginnen met bewerken, moet u eerst een gat in het werkstuk boren of vanaf de rand beginnen. Op het bewerkingsgebied creëert elke ontlading een krater in het werkstuk en een impact op het gereedschap. De draad kan hellend zijn, waardoor het mogelijk wordt om delen met een tapsheid of met verschillende profielen aan de boven- en onderkant te maken. Er is nooit een mechanisch contact tussen de elektrode en het werkstuk (zie hierboven). De draad is meestal gemaakt van messing of gelaagd koper en heeft een diameter tussen 0,1 en 0,3 mm.
Afhankelijk van de nauwkeurigheid en de afwerking van het oppervlak, zal een deel of een deel worden gesneden of het zal worden opgeruwd en afgeroomd. Bij een doorgesneden draad passeert de draad idealiter een vast onderdeel en laat een slak of schroot vallen als het klaar is. Dit geeft voldoende nauwkeurigheid voor sommige taken, maar meestal is skimming noodzakelijk. Bij een magere snede wordt de draad opnieuw teruggeleid over het ruwe oppervlak met een lagere vermogensinstelling en lage druk spoeling. Er kunnen van één tot negen magere passages zijn, afhankelijk van de nauwkeurigheid en afwerking van het oppervlak. Meestal zijn er slechts twee skim-passen. Met een vrije laag kan zo veel als 0,002 "materiaal of zo weinig als 0,0001" worden verwijderd. Tijdens het voorbewerken (d.w.z. de eerste snede) wordt het water onder hoge druk in de snede gedwongen om voldoende koeling te verschaffen en geërodeerde deeltjes zo snel mogelijk te elimineren. Tijdens het afromen (nauwkeurigheid / nabewerking) stroomt het water voorzichtig over de brander om niet te buigen draad.