O que é o processo de extrusão?
Edith
www.xy-global.com
2018-07-31 12:04:17
Frequentemente, peças fabricadas são projetados para ter um certo padrão de seção transversal complexo, com conexões, flanges, protuberâncias e bordas planas que devem ser integradas em uma forma específica com tolerâncias específicas no produto acabado. A fabricação dessas formas especializadas ou seções transversais é geralmente realizada usando um processo de extrusão. Este processo utiliza calor, pressão e resfriamento para produzir um semi-líquido, ou pasta, para ser forçado através de uma matriz, e depois de emergir da matriz, endurecido para um temperamento específico.
o processo de extrusão é usado com mais frequência para formar peças ou produtos de plástico e alumínio. No entanto, cerâmicas, metais pesados ou ligas e alimentos como massas, também são moldados e fabricados através do processo de extrusão. Essencialmente, desde que um material possa ser facilmente liquefeito, ele pode ser extrudado.
Processamento de extrusão de alumínio é diferente de estampagem ou moldagem, por exemplo, em que o material extrudido formará acessórios, peças e peças complexas, resistentes e duráveis de material quebradiço que é difícil de moldar por meio de estampagem, flexão ou martelamento. Seções transversais intricadas, tais como tubos ocos ou peças sólidas, ou hastes com flanges ou asas são muito mais fáceis de fabricar através do processo de extrusão. Além disso, a superfície acabada dos produtos extrusados é consistentemente de qualidade superior à dos produtos estampados ou moldados.
Basicamente, o processo de extrusão envolve o carregamento de pequenos pedaços de matéria-prima ou estoque em uma tremonha em uma extremidade da extrusora. No caso do processo de extrusão de plástico, essa matéria-prima é chamada de pellets, e no processo de extrusão de alumínio, tarugos. O estoque bruto é alimentado da tremonha para a extrusora, essencialmente um cilindro aquecido, onde é amolecido. Um carneiro, geralmente uma engrenagem helicoidal, força a matéria-prima semilíquida através de uma câmara menor, em seguida, através de uma matriz em forma. A partir da matriz, a extrusão, a corda, o tubo ou a haste do material moldado, é resfriada com água ou ar, ao longo da mesa de saída para endurecer. No final da tabela de esgotamento, o produto endurecido é cortado, enrolado, enviado ou enviado para refinamento adicional.
Tanto as matérias-primas aquecidas quanto as frias podem ser modificadas para o processamento de extrusão. Naturalmente, a matéria-prima mais fria, as pastilhas ou tarugos, por exemplo, exigem uma pressão muito maior para forçar o material menos maleável através da câmara menor e da matriz. Os fatores de temperatura e pressão no processo de extrusão são cruciais para o revenido, a resistência e o acabamento do produto final. A taxa de extrusão, a divisão da área transversal da matriz inteira pela área da seção transversal do produto extrudado também é crucial na determinação do melhor método de extrusão, frio ou quente, alta pressão ou baixa pressão.
o processo de extrusão é usado com mais frequência para formar peças ou produtos de plástico e alumínio. No entanto, cerâmicas, metais pesados ou ligas e alimentos como massas, também são moldados e fabricados através do processo de extrusão. Essencialmente, desde que um material possa ser facilmente liquefeito, ele pode ser extrudado.
Processamento de extrusão de alumínio é diferente de estampagem ou moldagem, por exemplo, em que o material extrudido formará acessórios, peças e peças complexas, resistentes e duráveis de material quebradiço que é difícil de moldar por meio de estampagem, flexão ou martelamento. Seções transversais intricadas, tais como tubos ocos ou peças sólidas, ou hastes com flanges ou asas são muito mais fáceis de fabricar através do processo de extrusão. Além disso, a superfície acabada dos produtos extrusados é consistentemente de qualidade superior à dos produtos estampados ou moldados.
Basicamente, o processo de extrusão envolve o carregamento de pequenos pedaços de matéria-prima ou estoque em uma tremonha em uma extremidade da extrusora. No caso do processo de extrusão de plástico, essa matéria-prima é chamada de pellets, e no processo de extrusão de alumínio, tarugos. O estoque bruto é alimentado da tremonha para a extrusora, essencialmente um cilindro aquecido, onde é amolecido. Um carneiro, geralmente uma engrenagem helicoidal, força a matéria-prima semilíquida através de uma câmara menor, em seguida, através de uma matriz em forma. A partir da matriz, a extrusão, a corda, o tubo ou a haste do material moldado, é resfriada com água ou ar, ao longo da mesa de saída para endurecer. No final da tabela de esgotamento, o produto endurecido é cortado, enrolado, enviado ou enviado para refinamento adicional.
Tanto as matérias-primas aquecidas quanto as frias podem ser modificadas para o processamento de extrusão. Naturalmente, a matéria-prima mais fria, as pastilhas ou tarugos, por exemplo, exigem uma pressão muito maior para forçar o material menos maleável através da câmara menor e da matriz. Os fatores de temperatura e pressão no processo de extrusão são cruciais para o revenido, a resistência e o acabamento do produto final. A taxa de extrusão, a divisão da área transversal da matriz inteira pela área da seção transversal do produto extrudado também é crucial na determinação do melhor método de extrusão, frio ou quente, alta pressão ou baixa pressão.